ER430不銹鋼焊絲
符合 GB/T 29713 S430 ISO 14343-A-G 17 YB/T 5092 H10Cr17 AWS A5.9 ER430
說明:焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼埋弧焊絲。配用不銹鋼焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性良好。硬度HRC45-48.
用途:常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
0.10 |
0.50 |
0.60 |
0.030 |
0.030 |
15.5-17.0 |
0.6 |
0.75 |
0.75 |
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一例 |
0.038 |
0.46 |
0.40 |
0.013 |
0.018 |
16.4 |
0.2 |
0.53 |
0.24
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熔敷金屬力學(xué)性能：
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抗拉強度 Rm（MPa） |
伸長率 A |
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標準值 |
-- |
-- |
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一例 |
455 |
27
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注意事項:
焊縫金屬射線探傷要求：級注意事項及操作要點：1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
