FV520B耐熱不銹鋼焊條0Cr17Ni4Cu4Nb耐酸焊條
FV520B是在原FV520的基礎上研制的新型馬氏體沉淀硬化耐酸、耐熱不銹鋼。
該型鋼種通過Cu、Nb、Mo等強化元素在時效過程析出ε－Cu，NbC、Mo2C、M7C3、M23C6的共同作用，起到***大的強化效果。相對于我國的即0Cr17Ni4Cu4Nb。
用FV520B專用電焊條焊接
選擇焊接材料為：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3 低碳焊條（FV520-1）
Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊絲（MET-CORE FV520）
預熱溫度為150度 焊接電流110-130（3.2的焊條） 焊接電流140-150（4.0的焊條）焊后熱處理工藝1050度固溶+850度x2h+560度x4h
FV520B是一種馬氏體沉淀硬化鋼，英國牌號，大致的成分應該為：C 0.04- 0.07,Cr 13~14.5,Ni 5~6,Mo 1.3~1.8,Cu 1.3~1.8, Mn_ 1,Nb 0.25~0.45. Si 0.3~0.7,S和P\'0.03。
簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
使用注意事項
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
FV 520 (B ) 鋼的SSC 抗力隨著強度的增加而降低。當屈服強度為712M Pa 時, 其門坎值Rth為屈服強度的60% (Rth=427. 2M Pa; 當屈服強度為840M Pa 時, 其門坎值為屈服強度的25% (Rth = 206M Pa; 當屈服強度為950M Pa 時, 應力值為138M Pa 的斷裂時間只有554h。由于鋼的SSC 是由于陰極反應析出的氫(Fe+ H2S→Fe+ 2H) 進入鋼中并富集在某些關鍵部位(陷井) 引起的。而屈服強度是材料作用能的上限, 屈服強度高表示微裂紋前緣的彈塑性區(qū)內位錯聚集處與氫或金屬離子的交互作用能大, 使氫或金屬離子濃集或偏聚的推動力大, 因而加速了應力腐蝕微裂紋的擴展。
3）從腐蝕、磨蝕、強度用FV520B鋼材做風機葉輪抗?jié)窳蚧瘹涓g的性能好
