焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
德國UTP鎳基焊條市場應(yīng)用
2014年上半年重點鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗為56kgce/t,球團工序能耗為29kgce/t。用一噸球團礦代替一噸燒結(jié)礦,煉鐵系統(tǒng)工序能耗可降低26kgce/t,有較好的節(jié)能效果。4)科學(xué)評價高爐使用球團礦效果瑞典高爐煉鐵入爐鐵品位67%,100%球團礦,噸礦比1300kg,渣鐵比低于160kg,燃料比450kg;我國噸鐵用礦1680kg/t,與瑞典相比,就相差380kg,相當于噸鐵用礦相差350元左右。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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一直以來,該廠中型線H350規(guī)格產(chǎn)品采用275規(guī)格坯料軋制,但在軋制過程中軋制速度往往大于煉鋼工序的坯料下線速度,導(dǎo)致工序生產(chǎn)速度不匹配,制約了生產(chǎn)效率的提升。同時,煉鋼工序生產(chǎn)240坯料時,型鋼生產(chǎn)線的軋制速度比坯料生產(chǎn)速度慢,導(dǎo)致大量坯料落地、積壓,降低了坯料熱裝效率,增加了生產(chǎn)成本。針對這一問題,該廠進行立項攻關(guān),積極探索實施240坯料軋制H350規(guī)格產(chǎn)品的新工藝,通過對坯料加熱溫度、軋制道次、軋機孔型等進行系統(tǒng)優(yōu)化,實現(xiàn)了試驗成功。