焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
ENi-0鈦鈣型藥皮的純鎳焊條工作原理
也使它能實現(xiàn)自淬火,高能量的迅速加熱只加熱工件的表面層,下方的冷基體能很快傳熱,實現(xiàn)淬硬。感應加熱氣體滲氮及碳氮共滲感應加熱氣體滲碳及碳氮共滲是將需要滲氮或氮碳共滲的零件感應加熱到56℃,保溫一定時間。加熱過程通人氨氣進行滲氮。改變加熱溫度、時間和通入的氨氣流量得到不同的滲層深度和滲層硬度。感應加熱氣體滲氮具有升溫速度快,能在選定部位進行局部滲氮、供給滲氮的活性氮原子充足、有脈沖滲氮和磁場滲氮特點、生產(chǎn)周期短、滲氮層脆性低等特點。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
ENi-0鈦鈣型藥皮的純鎳焊條工作原理
HP213Cr工藝流程:與普通13Cr無縫鋼管相比,HP213Cr無縫鋼管在成分控制、金相組織、腐蝕性能等方面均有更為嚴格的要求。與通用的熱軋工藝不同,HP213Cr采用熱擠壓工藝進行生產(chǎn)。油管常用的規(guī)格為73.02mm5.51mm,結合成品規(guī)格尺寸,設計全線的生產(chǎn)工藝流程如下:冶煉(電爐+VOD冶煉)制坯(模鑄+徑鍛,坯料為230mm圓棒)制管(擠壓+調質)成品(檢驗評價)。實物性能檢測結果表明:采用熱擠壓+調質熱處理工藝生產(chǎn)的HP213Cr無縫鋼管,其成品管性能滿足ISO13680∶2010標準要求。