焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。
鎳基焊條型號設(shè)計(jì)原理
坯料準(zhǔn)備工藝流程:選擇坯料(種類、尺寸)—坯料清理—坯料檢驗(yàn)—合格坯料。b)加熱工藝流程:裝爐—加熱(控制加熱時間、溫度、速度和爐內(nèi)氣氛)—出爐。c)軋制工藝流程:除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程:矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→(拋丸處理或熱處理)→檢驗(yàn)—標(biāo)記—入庫。軋制是鋼板成形階段,其分為粗軋、精軋兩個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限,一般把雙機(jī)架軋機(jī)的架稱為粗軋機(jī),第二架稱為精軋機(jī)。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實(shí)踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
鎳基焊條型號設(shè)計(jì)原理
五冶集團(tuán)承建的包鋼新體系新建500萬噸帶式球團(tuán)工程開工。包鋼球團(tuán)工程生產(chǎn)線主要包括預(yù)配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、高壓輥壓系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、造球系統(tǒng)、主控樓、焙燒系統(tǒng)、工藝風(fēng)機(jī)、成品分級站等配套設(shè)施。該生產(chǎn)線采用德國進(jìn)口帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝,焙燒選用1臺有效面積為504平方米的帶式焙燒機(jī),帶式焙燒機(jī)寬度為4米,有效長度為156米。帶式焙燒機(jī)共7個工藝段,選用1臺冷卻鼓風(fēng)機(jī)、1臺回?zé)犸L(fēng)機(jī)、1臺鼓風(fēng)干燥引風(fēng)機(jī)、1臺鼓風(fēng)干燥排風(fēng)機(jī)和1臺主抽風(fēng)機(jī)配套焙燒工藝。