Ni357鎳基焊條
型號GB/T：ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
Ni327鎳及鎳合金焊條選擇方式
HT-103鎳基焊條
用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構(gòu)件的焊接。
HT-105鎳基焊條 相當于AWS:ENiCrFe-7
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接
ERNi-1純鎳鎳基焊絲 標準：SG-NiTi
用途：-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。
ERNiCu-7鎳銅鎳基焊絲 標準：SG-NiCu30MnTi
用途：-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。
ERCuNi銅鎳鎳基焊絲 標準：SG-CuNi30Fe
用途：-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。
ERNiCrFe-3鎳鉻鐵鎳基焊絲 標準：SG-NiCr20Nb
用途：-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9%合金鋼焊接
ERNiCrFe-7鎳鉻鐵鎳基焊絲 標準：SG-NiCr20Nb
用途：-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。
ERNiCrMo-3鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiCr21Mo9Nb
用途：-INCONEL625、INCONEL825、INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高強度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；-鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；-鋼的堆焊。
ERNiCrMo-4鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiMo16Cr16W
用途：-INCO-WELD C276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
ERNiCrMo-10鎳鉻鉬鎳基焊絲
用途：-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。
ERNiCrMo-14鎳鉻鉬鎳基焊絲 標準：SG-NiCr21Mo16W
用途：INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊
鎳及鎳合金焊絲：ERNi-1純鎳焊絲 ERNiCr-3鎳鉻鉬焊絲 ERNiCu-7鎳銅焊絲 ERNiFeCr-1鎳鉻鐵焊絲 ERNiFeCr-2鎳鐵鉻焊絲
鈷基合金堆焊焊絲： HS111鈷基焊絲 HS112鈷基焊絲 Co106鈷基焊絲 司太立鈷基焊條D802 D802司太立鈷基焊條
Ni327鎳及鎳合金焊條選擇方式
GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應(yīng)巡視工藝段的那些設(shè)備接班后應(yīng)巡視：P1～P17泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現(xiàn)象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應(yīng)將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關(guān)閉）；開蒸汽閥應(yīng)小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應(yīng)側(cè)身背向汽源方向操作，防止燙傷。板面質(zhì)量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進行調(diào)節(jié)？板面質(zhì)量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，非工藝停車斑，其中、、、點屬工藝問題；出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝要求，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，結(jié)合產(chǎn)量進行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產(chǎn)；出現(xiàn)板面灰質(zhì)多、發(fā)黃，主要原因是沖洗水水質(zhì)問題，應(yīng)及時對沖洗水水質(zhì)進行調(diào)整，平時應(yīng)嚴格執(zhí)行沖洗水換水規(guī)定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現(xiàn)可采取打開BBB7加水閥加水的應(yīng)急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產(chǎn)完該卷后立即停機換水，以保證板面質(zhì)量。穿帶運行中出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象出現(xiàn)開卷機松卷現(xiàn)象應(yīng)及時檢查：開卷機張力是否設(shè)置合理，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內(nèi)徑是否松卷；出現(xiàn)、時應(yīng)及時通知相關(guān)電氣、機械人員進行檢查，出現(xiàn)時操作人員應(yīng)馬上停車，調(diào)整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調(diào)整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應(yīng)保證帶頭質(zhì)量，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；合理設(shè)置張力，在原料板形差的情況下，可適當增大張力；擠干輥升降合適定尺，當穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設(shè)備。剪邊出現(xiàn)跑偏后應(yīng)怎樣糾偏？剪邊時應(yīng)根據(jù)帶鋼在4#側(cè)導(dǎo)處的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)4#側(cè)導(dǎo)時力度應(yīng)合適、舒緩，不能大力開合，應(yīng)根據(jù)帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側(cè)移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。剪切質(zhì)量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進行調(diào)整？剪邊質(zhì)量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現(xiàn)缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應(yīng)及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調(diào)節(jié)不當，按操作規(guī)程重新進行調(diào)整，無把握時應(yīng)進行試剪。
不銹鋼焊條： G202鉻不銹鋼焊條 G207鉻不銹鋼焊條 G217鉻不銹鋼焊條 G242鉻不銹鋼焊條 G247鉻不銹鋼焊條 G257鉻不銹鋼焊條 G267鉻不銹鋼焊條 G302鉻不銹鋼焊條 G307鉻不銹鋼焊條 G357鉻不銹鋼焊條 G357M鉻不銹鋼焊條 G367鉻不銹鋼焊條 367M鉻不銹鋼焊條 G200鉻不銹鋼焊條 M520B M831A M837A A002超低碳不銹鋼焊條 A002超低碳不銹鋼焊條 A002Nb超低碳不銹鋼焊條 347L超低碳不銹鋼焊條 A002超低碳不銹鋼焊條 022L超低碳不銹鋼焊條 A032超低碳不銹鋼焊條 2209-16雙相不銹鋼焊條 2553雙相不銹鋼焊條 2205雙相不銹鋼焊條 2594雙相不銹鋼焊條 A042超低碳不銹鋼焊條 A052超低碳不銹鋼焊條 A062超低碳不銹鋼焊條 309L超低碳不銹鋼焊條 A072超低碳不銹鋼焊條 A082超低碳不銹鋼焊條 A102不銹鋼焊條 A102不銹鋼焊條 A107不銹鋼焊條 A132不銹鋼焊條 A137不銹鋼焊條 A142不銹鋼焊條 A146不銹鋼焊條 A172不銹鋼焊條 A202不銹鋼焊條 A207不銹鋼焊條 A212不銹鋼焊條 A222不銹鋼焊條 A232不銹鋼焊條 A237不銹鋼焊條 A242不銹鋼焊條 A257不銹鋼焊條 A302不銹鋼焊條 A307不銹鋼焊條 A312不銹鋼焊條 A317不銹鋼焊條 A402不銹鋼焊條 A407不銹鋼焊條 A412不銹鋼焊條 A422不銹鋼焊條 A427 不銹鋼焊條 A432不銹鋼焊條 A502不銹鋼焊條 A507不銹鋼焊條 A607不銹鋼焊條
鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107耐熱鋼焊條 R207耐熱鋼焊條 R307耐熱鋼焊條 R317耐熱鋼焊條 R327耐熱鋼焊條 R337耐熱鋼焊條 R347耐熱鋼焊條 R407 耐熱鋼焊條 R507耐熱鋼焊條 R707耐熱鋼焊條 R807耐熱鋼焊條 R817耐熱鋼焊條 R307L耐熱鋼焊條 R317L耐熱鋼焊條 R407L耐熱鋼焊條
日本神鋼焊條|LB-57焊條|B-14焊條|B-17焊條||LB-62焊條|CMB-93焊條|CMB-83焊條|LB-26焊條|L-60焊條品名 牌號 型號（AWS） 電焊條 CMA-96 E8016-B2 電焊條 CMA-96MB E8016-B2 電焊條 CMA-106 E9016-B3 電焊條 CMA-108 E9018-B3 電焊條 NB-1 E8016-G 電焊條 NB-3N E7016-G 電焊條 LB-52 E7016:D5016 電焊條 LB-52U E7016:D4316 電焊條 KOBE7010S E7010-P1 電焊條 KOBE8010S E8010-P1 電焊條 LB-62 E9016-G 焊 絲 US-49 電焊條 NC-38 E308-16 電焊條 NC-39 E309-16 電焊條 NC-36 E316-16 電焊條 NC-37 E347-16 電焊條 NC-37L E347L-16 焊 絲 TGS-308 E308 焊 絲 TGS-316 E316 焊 條品名 AWS型號 熔敷金屬化學成分(%) 熔敷金屬力學性能 特性與用途 C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2(MPa) δb(MPa) δ(%) IV(J) LB-52 E7016 0.08
0.94 0.60 - - 500 570 32 0℃/210 用于低碳鋼及50kgf級高強度鋼制造的船舶，壓力容器等的焊接。 LB-57 E7016 0.08 0.85 0.64 - - Mo:0.17 530 610 31 0℃/190 用于53kgf級高強度鋼制造的壓力容器，橋梁等焊接。 LB-62UL E9016-G 0.07 1.13 0.63 - 0.65 Mo:0.25 550 650 30 -20℃/160 難吸潮超低氫焊條，用于55-60kgf級高強度鋼的焊接 LB-82UL E11016-G 0.08 1.50 0.52 0.28 1.90 Mo:0.43 710 820 25 -20℃/110 難吸潮超低氫焊條，用于80kgf級高強度鋼的焊接。 LB-52NS E7016-G 0.08 1.38 0.40 - 0.48 Ti:0.023B:0.0021 490 580 29 -60℃/130 低溫韌性優(yōu)良，用于焊接LPG貯罐及寒冷地區(qū)海洋結(jié)構(gòu)。 NB-3N E7016-G 0.03 0.94 0.33 - 3.20 Mo:0.27 460 550 32 -85℃/120-100℃/100 用于焊接乙烯制造裝置等使用的3.5％Ni鋼。 BL-96 E9016-G 0.07 1.25 0.54 - 0.39 Mo:0.53 520 700 26 0℃/150 用于原子能壓力容器用鋼ASTM A302B A533BC1.1等的焊接。 CMA-96 E8016-B2 0.07 0.81 0.43 1.31 - Mo:0.54 570 650 26 0℃/210 用于焊接石油精煉裝置，發(fā)電廠用的1.25%Cr-0.5Mo耐熱鋼。 CMA-106 E9016-B3 0.07 0.70 0.40 2.30 - Mo:1.02 630 730 22 0℃/120 用于焊接石油精煉裝置，發(fā)電廠用的2.25%Cr-1%Mo CM-9 E8016-B8 0.07 0.60 0.40 9.48 - Mo:1.15 510 680 26 0℃/110 用于焊接高溫高壓鍋爐的過熱管用9%Cr-1%Mo耐熱鋼。 NIC-70S - 0.09 2.26 0.26 13.9 67.6 Mo3.7Nbl.7Fe9.8 430 680 41 -196℃/67 熔敷金屬為70Ni-15Cr-Mo-Nb系的因科鎳焊條，焊9%Ni鋼。 NIC-1S - 0.03 0.28 0.49 1.9 68.6 Mo18.6W2.9Fe6.8 440 730 48 -196℃/83 熔敷金屬為70Ni-18Mo-Cr-W系的哈斯特洛依焊條，焊 CM-9CB E9016-G 0.06 1.51 0.31 9.11 0.94 Mo:1.06 Nb:0.03 V:0.18 600 750 26 0℃/140 用于焊接工作溫度在600-650的Cr9MoNiV(如T91、P91)耐熱鋼，如蒸汽管道和過熱器管等。QWERTY11
耐腐蝕鋼；耐侯鋼及耐火鋼焊條：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND鋼專用焊條 JNS鋼專用焊條 CORTEN A鋼專用焊條 CORTEN B鋼專用焊條 08Cr2A1Mo鋼專用焊條
低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G
低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307
鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309
特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500
不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257
鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321
銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214
Ni327鎳及鎳合金焊條選擇方式
選用P24-TBP-火油協(xié)同萃取初期富集鈧，NaOH反萃,溶解，再經(jīng)55-62%TBP(或P35)萃淋樹脂萃取色譜別離凈化鈧，終經(jīng)草酸精制得純度大于99.9%的Sc2O3，整個辦法鈧的收率大于7%。前蘇聯(lián)以.4MP24自鈦白母液中提取鈧，O/A=1/1時鈧差不多能同鈦、鐵、鈣等雜質(zhì)別離，用固體NaF反萃鈧，再用3%H2SO4溶解，擴展實驗鈧的收率為85~9%。
