焊絲主要熔覆合金成分：
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | W | Si | Nb |
焊絲參數(shù)：
| 規(guī)格mm | 焊接電流 | 焊接電壓 | 保護(hù)氣體 | 氣體流量 | 焊絲伸出長(zhǎng)度 | 焊接速度 | 焊槍傾角 | 電流類(lèi)型 |
| 1.2 | 160-220A | 22-25V | 純二氧化碳或純氬氣 | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
| 1.6 | 220-280A | 22-28V | 純二氧化碳或純氬氣 | 20L/min | 15-200mm | 35cm/min | 80 | 直流反接 |
性能及用途：用途廣泛，耐腐蝕性能好，主要用于電廠風(fēng)機(jī)葉片、旋耕機(jī)葉片、磚機(jī)螺旋軸、木炭機(jī)螺旋軸。HRC65-70°
規(guī)格mm 包裝：15kg/盤(pán)
牌號(hào) 直徑（mm） 堆焊層硬度（HRC）
HB-YD58(Q) 1.6 58-61
特點(diǎn)及主要功能:高溫耐磨焊絲 用于推焦機(jī)磨靴的焊接
HB-YD67(Q) 1.6 58-63
用于耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q) 1.6 55-63
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-DG7(Q) 1.6 52-60
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專(zhuān)用，也可用于煤碳石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) 1.6 35-45
特點(diǎn)及主要功能:連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊
HHB(Z) 2.8 3.2 58-62
特點(diǎn)及主要功能:復(fù)合板專(zhuān)用明弧藥芯焊絲
HHA(Z) 2.83.2 59-63
特點(diǎn)及主要功能:復(fù)合板專(zhuān)用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
HHBMo(Z) 2.83.2 60-62
特點(diǎn)及主要功能:磨煤輥明弧焊絲
HHBNb(Z) 2.83.2 60-63
特點(diǎn)及主要功能:水泥輥明弧焊絲
HB-YD114(Q) 1.6 50-55
(受強(qiáng)烈沖擊后After high impact)
高錳鋼堆焊焊絲，受強(qiáng)烈沖擊后，表面具有加工硬度的特點(diǎn)。
HB-YD115(Q) 1.6 50-55
(受強(qiáng)烈沖擊后After high impact)
用于受?chē)?yán)重沖擊高錳鋼堆焊，加工硬化效果顯著。
HB-YD165(Q) 1.6 60-65
特點(diǎn)及主要功能:高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
HB-YD172(Q) D172≥40
特點(diǎn)及主要功能:用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件。
HB-YD207(Q) D207≥50
特點(diǎn)及主要功能:用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
HB-YD212(Q) D212≥50
特點(diǎn)及主要功能:常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機(jī)械等受磨損的機(jī)件表面。
HB-YD212 1.21.4 1.6 50-55
特點(diǎn)及主要功能:氣保耐磨藥芯焊絲
HB-YD224(M)
特點(diǎn)及主要功能:受中等沖擊磨損部件的堆焊。
HB-YD224B(M)
特點(diǎn)及主要功能:受中等沖擊磨損部件的堆焊。
HB-YD227 1.21.4 1.6 55-60
特點(diǎn)及主要功能:氣護(hù)耐磨藥芯焊絲
HB-YD258(Q) 1.21.4 1.6 60-65
特點(diǎn)及主要功能:用于各類(lèi)耐磨耐沖擊的表面堆焊
HB-YD261(Q) 1.21.4 1.6 60-65
特點(diǎn)及主要功能:高硬度耐磨焊絲
HB-YD265(Q) 1.21.4 1.6 60-67
特點(diǎn)及主要功能:高硬度耐磨焊絲
HB-YD288(Q) 1.21.4 1.6 59-65
特點(diǎn)及主要功能:用于各類(lèi)耐磨耐沖擊的表面堆焊
HB-YD322(Q) D322 ≥55
特點(diǎn)及主要功能:用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件。
HB-YD327A(Q) ?0?2 ≥55
特點(diǎn)及主要功能:專(zhuān)門(mén)用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
HB-YD337(Q) D337 ≥48
特點(diǎn)及主要功能:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。
HB-YD350耐磨焊絲 堆焊層硬度：HRC：32～35
特點(diǎn)及主要用途：連鑄輥的堆焊。
HB-YD351 ≤0.20 1.1~1.5 0.3~0.5 HRC :38~42連鑄輥的堆焊。
HB-YD352耐磨焊絲 堆焊層硬度：HRC：42～45
特點(diǎn)及主要用途：連鑄輥的堆焊。
HB-YD397(Q) D397 ≥40
特點(diǎn)及主要功能:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨件。材料主要用途及性能 牌號(hào)主要用途主要性能
ZM用于輥壓機(jī)***中綜合過(guò)渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有***的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1為***層焊接材料，堆焊止裂過(guò)渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受***壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
GM1 ZD3 ZD3 ZD6 TM55 TDL-60 TDP-65 TDL-65 TM65 MD501 ZD5 ZD310 ZD310 TN65 DH-55F DH-60F合金耐磨焊條錘頭、錘盤(pán)制造及***用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
牌號(hào)
種類(lèi)
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
專(zhuān)用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊***時(shí)的打底層堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨損的大型錘式***碎機(jī)50公斤、120公斤類(lèi)型的錘頭沖擊部位的多層堆焊***，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
主要用于***沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、***碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于***碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊***，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒***。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為T(mén)M-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于***碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊***，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。
ZD5
2
48～52
用于***碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊***，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高溫工況下***碎機(jī)錘頭的維護(hù)及***，其高溫耐磨性能優(yōu)良。
TN65
1
62～66
主要用于中、高溫工況下***碎機(jī)錘頭的維護(hù)及***，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。
風(fēng)機(jī)***用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
牌號(hào)
種類(lèi)
硬度(HRC)
性能及主要用途
備注
DH-55F
2
52～57
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類(lèi)磨損工件的堆焊***。
可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性***，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊***。
TM55
1
55～59
主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)***及再生性***，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高溫硬度測(cè)試
牌號(hào)
種類(lèi)
試驗(yàn)溫度t（℃）
高溫硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工藝及其它
