耐熱耐磨堆焊焊條型號(hào)有哪些
焊條牌號(hào)
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典型用途
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SN747-1
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用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
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SN747-2
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用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損,如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機(jī)葉片、耙路機(jī)齒、挖土機(jī)齒、挖土機(jī)齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機(jī)輥、破碎輥、破碎機(jī)磨損件等的堆焊??蓹C(jī)加工。
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SN747-2A
(DL-2B)
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用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù),如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機(jī)、挖土機(jī)的輥?zhàn)雍投栎喌榷押感迯?fù),可機(jī)加工。
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SN747-3
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用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機(jī)、泵葉、滑槽、刮刀、混料機(jī)、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機(jī)十字頭的堆焊。
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SN747-3A
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SN747-T3
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用于受強(qiáng)烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè),如混凝土泵眼鏡板、浮動(dòng)環(huán)、S管等。具有紅硬性,屬無渣型焊條,熔敷率高η>90%。
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SN747-T3A
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SN747-T3C
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SN747-G3
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用于風(fēng)機(jī)葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫?zé)彳堓仭⒏鞣N熱鍛模具、熱擠壓模以及化學(xué)工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場(chǎng)合的堆焊。具有成型美觀,硬度高、無裂紋等特點(diǎn),可進(jìn)行機(jī)加工。
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SN747-G3A
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SN747-4
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用于耐高溫磨損件堆焊,如溜槽、水渣板等。
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SN747-4A
(5CCr)
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用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動(dòng)環(huán)專用焊條,也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性,屬無渣型焊條,熔敷率高η>90%。
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SN747-5
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用于耐高溫磨損件堆焊,如溜槽、水渣板等。具有紅硬性,屬無渣型焊條,熔敷率高η>90%。
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SN747-6
(NCC-2)
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用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條,具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場(chǎng)合的部件。相當(dāng)于德國NCC-2焊條。
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SN747-6A
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SN747-8
JIS(DF-2B)
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燃?xì)鉁u輪葉片專用焊條。如汽輪機(jī)葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
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SN747-9A
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石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機(jī)及油田鉆頭的堆焊。
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SN747-10
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用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機(jī)械性能適用于各種熱模具的堆焊。
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SN747-10A
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SN747-11
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用于機(jī)座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫場(chǎng)合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。
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SN747-12
(BB-1)
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用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
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SN747-13
(BB-2)
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用于造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
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SN747-14
JIS(HF-800K)
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用于堆焊各種機(jī)械磨損件,如電鏟、球磨機(jī)、破碎錘頭等,相當(dāng)于JIS HF-800。
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SN747-15
JIS(HF-800K)
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用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴(yán)重磨料磨損的場(chǎng)合,如挖泥機(jī)葉片、螺旋推進(jìn)器等。相當(dāng)于JIS HF-1000焊條。
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SN747-16Z
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YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲,焊縫金屬能加工硬化,韌性、耐氣蝕,并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕的零件,如水輪機(jī)的葉片、誕葉等,同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲,堆焊時(shí)宜采用小電流,窄焊道,趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬,以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo,從而了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機(jī),高錳鋼軌,斗、推土機(jī)等叔擊而易磨損部位的堆焊。
公司主要產(chǎn)品有耐磨堆焊焊條D707、D938、D802、TDM-9、D618及特種焊條TS306防水電焊條、不銹鋼條、鑄鐵焊條、鈷基焊條、防水焊條,三用焊條,部分進(jìn)口焊條等,公司也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥廠、發(fā)電廠、鐵路、糖廠、磚瓦廠、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多行業(yè)。在國內(nèi)外市場(chǎng)上享有很高的聲譽(yù)。 公司產(chǎn)品“D938、D708、TS306”,已獲國家專利并獲“國家質(zhì)量認(rèn)證聯(lián)盟”認(rèn)證,由中國質(zhì)量認(rèn)證中心頒發(fā)質(zhì)量認(rèn)證,ISO9001:2000質(zhì)量認(rèn)證單位 .公司堅(jiān)持“質(zhì)量,信譽(yù)至上”的方針,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,以的產(chǎn)品、上乘的服務(wù)來答謝新老朋友。一貫堅(jiān)持“質(zhì)量是根本,用戶是生命”的經(jīng)營理念,把“品質(zhì),不求只求作為我們的追求目標(biāo)。根據(jù)用戶提出的特殊要求,承接焊接工程并能快速、及時(shí)地提供經(jīng)濟(jì)、可靠的特種焊接材料、配套焊接設(shè)備及產(chǎn)品焊接技術(shù)咨詢等服務(wù)。愿與國內(nèi)外各界朋友攜手共創(chuàng)美好明天.YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲,窄焊道,趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬,以裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼,具有加工硬化,堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用途:適用于各種破碎機(jī),高錳鋼軌,斗、推土機(jī)等叔擊而易磨損部位的堆焊。
ZD310耐磨藥芯焊絲
ENiCrMo-0鎳合金焊條 ENICrFe-9鎳基焊條品名
標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)
主要化學(xué)成分 %
典型應(yīng)用
Ni
Cr
Mo
其它
純鎳焊條
A5.11 ENi-1
EL-NiTi3
≥ 92
-
-
Ti2.5
焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板; 鋼與鎳異種材料的焊接; 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊條
A5.11 ENiCu-7
EL-NiCu30Mn
65
-
-
Mn ≤ 4.0 其余為銅
蒙乃爾 400 合金自身的焊接;以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接;用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條
A5.6 ECuNi
S-CuNi30Mn
≥ 29
-
-
Mn2 其余為銅
用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接,以及這些材料和Nickel200或蒙乃爾400 合金之間的焊接。
鎳鉻焊條
A5.11 ENiCrFe-2
EL-NiCr15FeNb
≥ 62
15
1.5
Mn2.5 Nb1.5
異種材料焊接、抗蠕變接頭的焊;鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、奧氏體、含鎳 9% 合金鋼焊接
A5.11 ENiCrFe-3
EL-NiCr15FeMn
≥ 59
15
-
Mn7 Nb1.5
INCONEL600合金與 INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接;鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrFe-7
其余
30
-
Mn3.5 Nb2
INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊,特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。
鎳鉻鉬焊條
A5.11 ENiCrMo-3
EL-NiCr20Mo9Nb
≥ 55
21
9
Nb3.5
INCONEL825 、INCONEL625 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接;超高強(qiáng)度奧氏體鋼與INCOLOY020 合金之間的焊接;鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接;鋼的堆焊。
A5.11 ENiCrMo-4
EL-NiCr16Mo6W
其余
16
16
W3.7
表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊;INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接
A5.11 ENiCrMo-10
59
20.5
14
W3.2
表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接;INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接; 鋼的表面堆焊。
A5.11 ENiCrMo-14
其余
21
16
.
表面堆焊雙相鋼、合金鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接;INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接;鋼的表面堆焊。
鎳鉻鈷鉬 焊條
A5.11 ENiCrCoMo-1
EL-NiCr221Co2Mo
其余
24
9
Co12
抗蠕變接頭的焊接;INCOLOY800 、INCONEL617 、800HT 、800H 、803 和HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接,接頭工作溫度可達(dá)2100 °F 。
鑄鐵焊條
A5.15 ENiFe-CI
53
-
-
Fe45
鑄鐵與可鍛合金的焊接;灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接;含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。
A5.15 ENiFeT3
55
Fe 其余
球墨鑄鐵、灰口鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接;含硫磷較高或含有潤滑劑的鑄鐵材料的焊接。鑄鐵與可鍛合金的焊接;
A5.15 ENi-CI
95
-
-
-
鑄鐵的焊接,特別適于小尺寸工件,并要求保持良好的機(jī)械加工性能的情況。
ER316大西洋不銹鋼焊絲規(guī)格齊全8%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼,抗熱裂紋性能優(yōu)良。超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲,較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。性能上和國外焊材相比區(qū)別不大,但是焊接操作性能和國外焊材相比還有一定差距。主要表現(xiàn)在焊條脫渣性差,電弧不穩(wěn)定。通過對(duì)比熔渣對(duì)熔池保護(hù)不佳,電流適應(yīng)性差。國產(chǎn)鎳基焊條在化學(xué)成分目前國產(chǎn)鎳基焊條生產(chǎn)技術(shù)還在起步階段難以適應(yīng)全位置焊接,特別是仰焊位置焊接時(shí),會(huì)因出現(xiàn)局部大面積氣孔缺陷而造成焊縫返修。主要產(chǎn)品和常用焊材:我公司為石油化工、煤化工建設(shè)單位,主要焊接方法包括焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣保焊及埋弧焊等。主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工,高溫、高壓及等介質(zhì)設(shè)備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。超高強(qiáng)度合金鋼焊材,如EQ針對(duì)6G位置,目前基本使用焊條及埋弧焊絲,我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲
TENACITO 75 E9018-G J606Fe 0.06 0.50 1.50 2.1 Cr 0.4 Mo 0.4大西洋不銹鋼焊條焊絲授權(quán)總代理
YD352 1.2mm 1.6,mm 45~50 連鑄輥的堆焊
YD405 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機(jī)軋輥表面堆焊
YD432 1.2mm 1.6,mm 50~55 受中等沖擊磨損部件的堆焊,榨糖機(jī)軋輥表面堆焊
YD467 1.2mm 1.6,mm 60~65 地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用,該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊***
YD507 1.2mm 1.6,mm 38~44 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508 1.2mm 1.6,mm 45~50 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518 1.2mm 1.6,mm 45~50 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊
YD601(Z) 1.2mm 1.6,mm 60~64 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
YD605(Z) 1.2mm 1.6,mm 65~66 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊
YD611 (Z) 1.2mm 1.6,mm 60~65 用于磨煤輥、磨盤的***和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊
YD688 1.2mm 1.6mm 62-67 鉻基碳化硼耐磨堆焊焊絲,多用于***碎機(jī)的維修及再生***
YD818 1.2mm 1.6,mm 70~75 高耐磨抗裂碳化鎢堆焊焊絲
YD888 1.2mm 1.6,mm 58~62 高抗裂耐高溫鎳鉻耐磨堆焊焊絲
YD998 1.2mm 1.6,mm 73-78 碳化鈮型高硬度耐磨堆焊焊絲(無裂紋型)
鎳基焊條。 采用直流反接。由于焊縫中
有一定量鑰、鈮等合金元素,所以熔敷金屬具有較好的抗裂性能。
用途:用于具有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金焊接, 也可用于一些難焊合
金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)C Mn Fe S
1 Cu M Cr ≤0.15 1.0~4.5 ≤12.0 ≤0.8
≤0.5 ≥55.0 12.0~17.0 Nb+Ta Mo W S P 其他元素總量 0.5-3.0 2.5~5.5
≤1.5 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.50
熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目 R./MPa ReL/MPa A(%)
保證值 ≥650 ≥360 ≥18
X射線探傷要求: II級(jí)。
參考電流焊條直徑/mm 3.2 4.0
焊接電流/A 90~110 110~150
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條經(jīng)300℃左右烘焙lh;
2.焊前清除焊接面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝 該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下:(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊,為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?,可利用限厚塊。(3)用中性焰預(yù)熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí),即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預(yù)熱得合適,熔劑就會(huì)起泡沸騰,此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí),表明可開始堆焊打底焊層。(5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條**不斷攪動(dòng)熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運(yùn)行,其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí),堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí),熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng),火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心**接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。(7)工件堆焊完后,放在不通風(fēng)的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。(8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。(9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。堆焊操作方法正確,堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好,合金顆粒排列緊密,