H00Cr24Ni13 符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
說明：焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。
用途：常應用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應堆、壓力容器內(nèi)部過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
| 化學成分 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保證值 | ≤0.030 |
1.00~
2.50 |
0.30~
0.65 |
23.00~
25.00 |
12.00~
14.00 |
≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.026 | 2.11 | 0.38 | 23.56 | 12.31 | 0.006 | 0.017 | 0.008 | 0.070 |
參考電流 (AC 或 DC-)
| 焊條直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
