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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
XTH.SES-1X電渣焊熔化咀原理
XTH.SES-1X電渣焊熔化咀原理
產(chǎn)品價(jià)格:¥20
上架日期:2020-04-13 16:52:40
產(chǎn)地:天津
發(fā)貨地:天津
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詳細(xì)說(shuō)明

    XTH.SES-1X熔化咀

    是熔化咀電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料,一般采用厚壁無(wú)縫鋼管作為焊芯材料,外層涂有作為脫氧絕緣和沈合金作用的藥皮,焊接過(guò)程中熔咀和不斷送入管芯中的焊絲同時(shí)融化,并將熔化的藥皮和電渣焊劑一起形成渣池,從而形成樂(lè)兒電渣焊接的過(guò)程。

    熔化咀電渣焊具有設(shè)備輕便,焊接易于掌握,焊縫一次成型,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),并特別適合于厚板焊接。由于焊接過(guò)程完全機(jī)械化,因此大大降低了焊工勞動(dòng)速度,焊接時(shí)有沒(méi)有強(qiáng)光和濃煙,所以焊工的勞動(dòng)條件也得到了明顯的改善。

    用途:

    該焊化咀主要用于鋼結(jié)構(gòu)的建筑,高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐、大型容器和發(fā)電機(jī)機(jī)座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235Q345Q390或日本的SS-41 SM-50ASM-50B等。在一般情況下,不適用于沸騰鋼的焊接。它的規(guī)格有φ6、φ8、φ10、φ12、φ14,長(zhǎng)度根據(jù)用戶(hù)要求而定。

     

    堆焊焊條使用說(shuō)明:

    執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

    堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜,堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂,防止開(kāi)裂的主要方法是:
    1
    、焊前預(yù)熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
    2
    、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3
    、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂,采用低氫型堆焊焊條。
    4
    、必要時(shí),堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
    開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系,所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
    碳當(dāng)量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

    碳當(dāng)量(%

    預(yù)熱溫度

    碳當(dāng)量(%

    預(yù)熱溫度

    ≤0.40

    100℃以上

    ≤0.70

    250℃以上

    ≤0.50

    150℃以上

    ≤0.80

    300℃以上

    ≤0.60

    200℃以上

    ≤0.90

    350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關(guān):
    1.
    焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng),合金元素易燒損,反之,有利合金元素過(guò)渡。
    2.
    預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.
    某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬

     

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