表4 SA335P91鋼用焊條化學(xué)成份(%)
成份 C Si Mn Cr Mo Ni V S P Nb N Cu
CM-9cbΦ3.20.06 0.22 1.37 8.85 1.10 0.96 0.17 0.002 0.008 0.07
E9015-B9Φ40.100.24 0.62 9.05 1.05 0.73 0.20 0.006 0.009 0.05 0.04 0.04
1.2.3埋弧焊
當(dāng)手工電弧焊焊完后,如工件溫度≥205℃,可以開始進(jìn)行埋弧焊焊接,弧焊焊絲為EB9,Φ3.0,焊劑為F9FZ-EB9-B9(LA491)。其化學(xué)成份見表5、表6。
埋弧焊焊接工藝為工件轉(zhuǎn)動(dòng)單絲道焊，在施焊過(guò)程中，每焊兩道后，要三測(cè)溫儀測(cè)量層間溫度。當(dāng)溫度低于205℃時(shí)，應(yīng)停止施焊。采用電加熱或煤氣均勻加熱至230℃左右，再接著施焊。焊劑使用前經(jīng)350~400℃烘干2小時(shí)。使用多少領(lǐng)多少，用不完的焊劑要退回，須經(jīng)重新烘干后方可使用。該焊劑為氟化物-高堿度堿性燒結(jié)焊劑，易吸潮。
各種方法的焊接規(guī)范見表7
表5埋焊弧焊絲EB9化學(xué)成份(%)
成份 C Si Mn Cr Ni V S P Nb N Cu
EB9013 0.22 0.55 9.11 0.68 0.22 0.003 0.004 0.06 0.044 0.04
表6 F9PZ-EB9-B9(LA491)焊劑化學(xué)成份(%)
成份 SiO2+Tio2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
F9PZ-EB9-B9(LA491)14 32 18 31
1.2.4 后熱和熱外理
當(dāng)SA335P91鋼焊接完成后,由于工序的限制,往往不能立即進(jìn)行焊后熱處理。為了保證擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間逸出,避免裂紋產(chǎn)生,焊后立即用電加熱器對(duì)焊縫消氫處理,溫度為375正負(fù)℃,保溫2小時(shí),緩冷到室溫,以便進(jìn)行PT、UT檢查。同時(shí)，使焊縫冷卻到室溫，消除焊縫中未轉(zhuǎn)變的奧氏體，使奧氏體-馬氏體轉(zhuǎn)變充分。因?yàn)槲崔D(zhuǎn)變的奧氏體內(nèi)能滯留相當(dāng)量的擴(kuò)散氫。同時(shí)，殘余奧氏體不受回火處理的影響，而在冷卻后轉(zhuǎn)變成新的未經(jīng)回火的馬氏體。此外，如果終熱處理溫度擇不當(dāng)，會(huì)引起沖擊韌性下降，經(jīng)過(guò)考證認(rèn)為：不論對(duì)于SA335P91同種鋼的焊接，還是與12Cr1MoV的異種鋼焊縫,熱處理溫度定為750+10℃,保溫時(shí)間視管子壁厚而定。
表7 焊接規(guī)范
焊接方法 焊材型號(hào) 直徑 電流極性 電流 電壓 氬氣流量
GTAW TGS-9CB Φ2.4 DC正極 100-L/s
SMAW E9015-B9 Φ3.2 DC反極 90-120 19-21
Φ4 DC反極
SAW EB9+FP9Z-EB9-B9(LA491)Φ3DC反極 368-380 30-33
2.試驗(yàn)結(jié)果
