焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出，在母材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在28mm及以下均為此種形狀斷面。類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時。絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭。
耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法的關系
耐磨藥芯焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法有密切關系，以下針對目前兩種鍍銅方法進行討論
1、電化學鍍銅
銅的電極電位比鐵的電極電位高得多，不能在鐵上直接鍍銅。在電鍍行業(yè)中鍍銅時產(chǎn)生置換銅層是一大忌，必須采用預鍍銅再進行主鍍銅的工藝路線，以銅鐵間的結(jié)合力。
預鍍銅時，預鍍液中含有較強絡合力的銅離子，使其電極電位接近鐵的電極電位而不易產(chǎn)生置換銅層，從而有一薄層結(jié)晶致密、結(jié)合良好的銅層，然后再用以CuSO4為主鹽的酸性鍍銅液進行主鍍，以加厚銅層。主鍍后經(jīng)拋光和定徑，便可收線上盤。
具有較強絡合力的銅離子是銅的離子，使用鍍銅能好的預鍍銅層。但有，對人畜均有害，加重管理和環(huán)保方面的費用，故一般盡可能避免使用。
在耐磨藥芯焊絲制造上還常用焦磷酸鉀或進行預鍍銅，但成本高，不易維護。
現(xiàn)在有些企業(yè)在硫酸銅溶液中加入一些硫脲類進行預鍍銅。這實際上是置換鍍銅，盡管降低了成本，卻丟掉了預鍍- 主鍍銅結(jié)合力好的優(yōu)點，存在置換鍍銅結(jié)合力不良的缺點，極易造成銅層剝落，從質(zhì)量上講得不償失。
2、置換鍍銅
主要用于進口鍍銅CO2耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線。其特點是生產(chǎn)速度高，高走絲速度可達12m/s , 一般也在6m/s , 比一般電鍍生產(chǎn)線0.6m/s的走絲速度10 倍以上，而且設備面積小，對生產(chǎn)率十分有利。
正是這種高速度，要所需厚度的銅層用普通電化學鍍銅法是達不到的，只能求助于浸鍍銅法，即置換鍍銅。
由于Cu及Fe的電極電位相差很大，將Fe置于含Cu2+的溶液中，Cu2+立即置換Fe2+，使Fe2+溶液，而Cu2+則在Fe的表面沉積。Cu2+置換鐵的速度極快，這種置換鍍銅有較高的初始沉積速度，但鍍層疏松，結(jié)合力極差。
利用Cu2+置換Fe2+的高速度，將焊絲在CuSO4溶液中快速通過，并有一定時間，但可足夠的置換銅層。這種疏松的銅層后再經(jīng)過拋光，便均勻地附著在耐磨藥芯焊絲表面，看上去很光亮，但結(jié)合力極差，甚至在耐磨藥芯焊絲重新盤繞時便大量剝落。
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升溫速度應(約 150°C/hour)，③ 焊條取出烘箱時溫度應低于100-150°C，④ 再烘干不應大于3次。藥芯焊絲的儲存。藥芯焊絲通過金屬環(huán)繞層屏蔽了周圍的大氣。藥芯焊絲應儲存在溫濕度可控的儲存中，我們要求使用干燥室，盡可能可加熱的，以避免溫度降低到以下，藥芯焊絲的取用應遵循先進先出的原則，藥芯焊絲的保質(zhì)期。
與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點。⑴優(yōu)點，1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易?？梢蕴峁┧蟮暮缚p化學成分。2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護，良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻，3）熔敷速度快。生產(chǎn)效率高 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大。熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%。
