（A402）
符合： GB E310-16
AWS E310-16
說明：CHS402是低氫型藥皮的不銹鋼焊條，由于焊縫金屬中含有鉬，故比CHS302有埸更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎茫辛己玫暮附庸に囆阅?。
用途：用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里，復合鋼板，異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成份： （%）
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
| 0.08-0.20 | 1.0-2.5 | ≤0.75 | 25.0-28.0 | 20.0-22.5 | ≤0.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 |
熔敷金屬化學性能：（經(jīng)740-760℃保溫4h，然后空冷）
| 抗拉強度бb(Mpa) | 伸長率δ5(%) |
| ≥550 | ≥25 |
參考電流：（DC+）
| 焊條直徑（mm） | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| 焊接電流（A） | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110- |
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注意事項：
1、 前焊條須經(jīng)250℃烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
