從我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向來(lái)看，回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展將經(jīng)由三個(gè)階段。但濕法出產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥本錢的1/2～1/3烘干機(jī)，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。
本頁(yè)我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以先容和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供應(yīng)給熟料煅燒所需熱量。分級(jí)機(jī)濕法出產(chǎn)因?yàn)闊岷母?，能源消耗大，且出產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥出產(chǎn)列為限制淘汰窯型。
。第一階段，雷蒙磨發(fā)展大型新型干法水泥出產(chǎn)技術(shù)和裝備，,錘式破碎機(jī)促進(jìn)海內(nèi)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。我國(guó)在發(fā)展大型新型干法水泥出產(chǎn)技術(shù)，大型干法水泥技術(shù)是指10000t/d水泥熟料出產(chǎn)線的工藝與成套設(shè)備制砂機(jī)，設(shè)備在節(jié)能降耗、減少環(huán)境負(fù)荷以及與環(huán)境和諧相融方面將達(dá)到世界提高前輩水平…
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：因?yàn)樯现瞥赡酀{，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分平均，工藝不亂，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。更多訪問(wèn)：
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