海綿鐵除氧劑
一、概述
海綿鐵除氧劑的主要質(zhì)量指標(biāo)是：①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時間將延長。如高于95％時，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％常溫塊狀海綿鐵除氧劑，是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧劑具有配套設(shè)施投資少，維護(hù)簡單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品。
二、除氧原理
采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。
其化學(xué)反應(yīng)如下：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。
三、工作環(huán)境
處理水量：4-50t/h
反洗強(qiáng)度：16-21L/m2
反洗間隔：24h
工作溫度：5-80℃
除氧速度：15-18m/h
處理前溶氧含量：6-8mg/L
處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
工作壓力：0.15-0.5MPa
四、應(yīng)用范圍
1、適用于熱水鍋爐的補(bǔ)水;
2、適用于低壓蒸汽鍋爐的給水;
3、適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水;
4、適用于油田注水
五、性能特點(diǎn)
1.使用幫命長、無毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/L以下，完全符合國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-2001）要求。
2.常溫運(yùn)行，無需加熱，運(yùn)行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點(diǎn)。
3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。
4.反洗頻率低，再生效果好。
六、海綿鐵除氧劑優(yōu)點(diǎn)：
與其他除氧劑相比，海綿鐵除氧劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不板結(jié)，比表面積大?；钚愿撸偕Ч?，完全符合國家鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機(jī)遇，加速氧化還原反應(yīng)。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補(bǔ)充一次即可。
