海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除，對(duì)管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達(dá)到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大。活性高，再生效果好等優(yōu)點(diǎn)?！?/span>
1、工作原理
常溫過(guò)濾式除氧屬化學(xué)除氧，它采用專門(mén)生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來(lái)去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬(wàn)倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速?gòu)氐椎难趸磻?yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時(shí)被攔截下來(lái)，只要用一定強(qiáng)度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
海綿鐵產(chǎn)品用途：
一、海綿鐵除氧劑（塊狀），是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），該產(chǎn)品配套設(shè)施具有投資少，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐，是一種性價(jià)比很高的節(jié)能產(chǎn)品。
二、除氧原理采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過(guò)海綿鐵時(shí)，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積 累到一定程度時(shí)，即可通過(guò)反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。
三、工作環(huán)境處理水量：4-50t/h 反洗強(qiáng)度：16-21L/m2反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L工作 壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L
四、應(yīng)用范圍各種鍋爐、換熱器、熱力管線補(bǔ)水、工業(yè)循環(huán)冷卻水及油田注水。
海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：
①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。
②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時(shí)，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時(shí)間將延長(zhǎng)。如高于95％時(shí)，將會(huì)增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。
③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％。
用海綿鐵煉鋼的主要優(yōu)缺點(diǎn)是：
①海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對(duì)鋼質(zhì)有害、而在冶煉過(guò)程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。|
②可采用連續(xù)進(jìn)料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。
③大部或全部地使用海綿鐵時(shí)，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時(shí)的能耗大。
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