在測量蒸汽的質(zhì)量流量時，由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化，所以要隨時對蒸汽進行補償，要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街傳感器共 同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。無任是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽，如果溫度和壓力比較穩(wěn)定，為降低設備成本，也可以根據(jù)工況狀態(tài)，用設定固定值的辦法補償密度。 其它介質(zhì)可根據(jù)實際情況組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。
2、智能流量積算儀的選擇：
只要求顯示參數(shù)，可選擇數(shù)碼顯示或液晶顯示的智能流量積算儀；需要追溯歷史數(shù)據(jù)，帶有記憶功能，應選用智能流量結算無紙記錄儀；測量飽 和蒸汽，應選擇帶溫度自動補償密度或壓力自動補償密度的流量積算儀；測量過熱蒸汽，應選擇帶溫度和壓力同時補償密度的流量積算儀；采用遠程通訊，智能流量 積算儀應考慮帶有RS485或RS232通訊接口；要求與控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)時，智能流量積算儀應帶4～20mA標準電流信號輸出接口；
在需要時，應配置后備電源，以便突然停電時儀表能夠正常計量。在需要時，應配置儀表箱，將智能流量積算儀放置其中，儀表箱帶鎖，使智能流量積算儀的設置參數(shù)不可隨意調(diào)整，具有防盜功能，同時，在儀表箱內(nèi)裝有保護電路，起到對智能流量積算儀的保護作用。
3、 遠程監(jiān)控：在需要多點計量，分布面積較大，需要實時監(jiān)測時，可采用GSM/GPRS通訊網(wǎng)絡或無線專網(wǎng)遠程流量監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對各管路流量的實時監(jiān)測和管理。
4、 傳感器的口徑的確定：傳感器的口徑不同，其測量范圍不同，而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化，首先確定介質(zhì)在工況下
| 規(guī)格代碼 | 說明 | |
| 企標 | SP | 三普 |
| 儀表種類 | L | 流量儀表 |
| 工作原理 | U | 卡門渦街 |
| 產(chǎn)品種類 | B | 普通型 |
| C | 固定插入式 | |
| G | 就地顯示 | |
| 安裝型式 | -2 | 法蘭卡裝 |
| 被測流體 | 2 | 液體 |
| 3 | 氣體 | |
| 通徑代碼 | -01B | 通徑15mm |
| 02A | 通徑20mm | |
| 02 | 通徑25mm | |
| 03 | 通徑32mm | |
| 04 | 通徑40mm | |
| 05 | 通徑50mm | |
| 06 | 通徑65mm | |
| 08 | 通徑80mm | |
| 10 | 通徑100mm | |
| 12 | 通徑125mm | |
| 15 | 通徑150mm | |
| 20 | 通徑200mm | |
| 25 | 通徑250mm | |
| 30 | 通徑300mm | |
| 35 | 通徑350mm | |
| 40 | 通徑400mm | |
| 45 | 通徑450mm | |
| 50 | 通徑500mm | |
| XX(僅插入式) | 通徑XX*10mm | |
| 表體材質(zhì) | C | 碳鋼 |
| F | 不銹鋼 | |
| 轉(zhuǎn)換器型式 | -1 | 組合式 |
| 輸出信號 | 1 | 脈沖頻率輸出 |
| 2 | 0-10mA輸出 | |
| 3 | 4-12mA輸出 | |
| 流體溫度 | 1 | 普通型-40┈+250oC |
| 3 | 高溫型+250oC┈+350oC | |
