減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC4-25,GLC4-27,GLC5-30,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC5-34,GLC5-37,GLC5-41,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLC2-2.1,GLC2-2.6,GLC2-3,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
GLL4-12,GLL4-13,GLL4-14，GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5
GLL4-15,GLL4-16,GLL4-17
GLL4-18,GLL4-19,GLL4-20
GLL4-22,GLL4-24,GLL4-26
冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應(yīng)當如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
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TW2000-02M,G1/4,TW3000-02M,G1/4,TW3000-03M,G3/8,過濾減壓閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TW4000-04M,G1/2,TW3000-02D,G1/4,TW4000-04,G1/2,過濾減壓閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TW4000-03,G3/8,TW4000-04D,G1/2,TW4000-03D,G3/8,過濾減壓閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TW4000-06,G3/4,TW4000-06D,G3/4,TW5000-10,G1,過濾減壓閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TW5000-06,G3/4,TW5000-10D,G1,TW5000-06D,G3/4,過濾減壓閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TW4000-06M,G3/4,TW5000-06M,G3/4,TW5000-10M,G1,過濾減壓閥,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TC2010-02,G1/4,TC2010-01,G1/8,TC2010-02D,G1/4,二聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TC3010-02D,G1/4,TC4010-04,G3/8,TC4010-03,G3/8,二聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TC2010-01D,G1/8,TC2010-02U,G1/4,TC2010-01U,G1/8,二聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
TC2010-02DU,G1/4,TC2010-01DU,G1/8,TC3010-03,G3/8,二聯(lián)件,無錫溫納廠家,生產(chǎn)廠家
原水水質(zhì)影響系統(tǒng)的解決方法原水懸浮物5mg/L時，需在軟水器前配備高精度過濾器，以防止樹脂污物中毒；原水鐵、錳含量.3mg/L、.1mg/L需在軟水器前配備除鐵錳設(shè)備，以防止樹脂鐵、錳中毒；原水游離氯含量.3mg/L時，需在軟水器前配備除氯設(shè)備，以防止樹脂受污染；原水含鹽量5mg/L、硬度6.5mmol/L，選擇一級鈉離子交換器；原水含鹽量為5～1mg/L、硬度為6.5～1mmol/L時，選擇二級鈉離子交換器；當原水含鹽量1mg/L，或硬度1mmol/L時，選擇電滲析加一級鈉離子交換器。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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大部分成產(chǎn)和試驗中反應(yīng)釜中污垢由于其特性，用高壓水槍清洗難以達到效果，特殊情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需要配合其他清洗方式進行清洗，如敲打破碎，切割等。但是對于粘稠或吸附性較強的液體類污垢，采用擦洗方法進行清除即可，該方法特別適用于搪玻璃反應(yīng)釜。其次就是化學(xué)清洗：是搪玻璃反應(yīng)釜清洗中較常用的方法，應(yīng)用范圍廣，，但是成本太高，同時清理過程中產(chǎn)生的大量化學(xué)廢液處理困難，并且環(huán)境污染大。不太符合環(huán)保的理念，在化學(xué)清洗中首先需要確定污垢成分，然后選擇對應(yīng)的清洗溶劑，與此同時也需要對清洗安全性和釜具腐蝕強度進行評估。
內(nèi)部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。
氣流速度低，對物料損傷小，不破壞晶形，對有表面光度要求的物料特別合適。流化現(xiàn)象在一個干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達到維持設(shè)備正常運行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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空氣經(jīng)鼓風(fēng)機、加熱器后進人篩板底部，并向上穿過篩板，使床層內(nèi)濕物料流化起來形成流化層。尾氣進入四個旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成的旋風(fēng)分離器組，將所夾帶的細粉除下，然后由排氣機排到大氣。在該流程中，主要設(shè)備為單層圓筒形流化床。設(shè)備材料為普通碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上鉆有1.5mm的小孔，正六角形排列，開孔率為7.2%。流化床干燥器操作簡單，勞動強度低，勞動條件好，檢修方便，運轉(zhuǎn)周期長。由于床層溫度平穩(wěn)，干燥效果亦好。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。進風(fēng)環(huán)隙可調(diào)節(jié)，氣體切向進入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)形擋板的下部縫隙，進入干燥室內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。環(huán)隙窄縫的高度h為：h=V／(Dut)V一干燥室的進風(fēng)量，m3/s；D一干燥室的直徑，m；ut一環(huán)隙的切向速度，一般為3～6m／s。以阻燃劑氫氧化鎂為例，將有關(guān)參數(shù)代入上式，得到計算結(jié)果如表1。事實證明，設(shè)備的實際運行情況與設(shè)計結(jié)果基本符合。轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點及應(yīng)用3.1特點物料在干燥機內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，強化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強度大。
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產(chǎn)能過剩、仿冒和產(chǎn)品低端化現(xiàn)象嚴重國內(nèi)低壓電器生產(chǎn)企業(yè)85%以上企業(yè)處于中、低檔次生產(chǎn)，為了在此殘酷的市場中得以繼續(xù)生存不被淘汰，絕大多數(shù)企業(yè)選擇壓低價格甚至仿冒，相反的是企業(yè)又進入另一番惡性循環(huán)的怪圈。研發(fā)模式改變過去由研究所牽頭聯(lián)合設(shè)計新產(chǎn)品、全行業(yè)生產(chǎn)的格局已打破。隨之而來的是企業(yè)自主研發(fā)差異化新產(chǎn)品。這造成內(nèi)外部附件、主要零部件制造商試制工作量和試制費用大幅度增加，而每一個附件或零部件生產(chǎn)批量減少，難以形成生產(chǎn)規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。
