減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
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在這做一些簡介：根據(jù)自己的產品選擇合適的噴碼機。不同的廠商生產不同的產品、我們需要根據(jù)自己實際的產品來選擇合適的激光噴碼機。有些產品的材質是不吸收CO2激光噴碼機，如沒有涂層的金屬表面、PP等等；另外也有一些產品材質對于激光的吸收程度也不一樣，對于這些產品、我們便需要選擇具有穿透性更強的光纖激光打標。后我們需要注意的便是對不同材質的產品要選用不同功率的激光。通常帶顏色的紙盒，PET，通常只需要1瓦的激光噴碼機就可以了。
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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每次取3個樣。用棉簽擦拭法取樣，檢測沸騰干燥機中的殘留量，如果檢查合格，說明該設備的清潔消毒規(guī)程能達到清潔的要求，證實其結果在規(guī)定的許可范圍之內，不會對下一品種的質量造成影響。選擇難清洗的產品。如果產品清洗方法完全相同(包括清潔劑)，則可選擇難清洗的產品進行驗證，可減少驗證的工作量。難清洗的產品就是水中溶解度小的產品，所以參照產品是醋酸地塞米松片的醋酸地塞米松。選擇難清洗部位。
內部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標準）。
同時，轉達上位機對現(xiàn)場設備的各種控制命令。站控管理層以直觀方便的形式反映現(xiàn)場各個運行狀態(tài)：站控管理層針對監(jiān)測系統(tǒng)的管理人員，是人機交互的直接窗口，也是系統(tǒng)的上層部門。監(jiān)測系統(tǒng)軟件具有良好的人機交互界面，對采集的現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)信息計算、分析與處理，以報表及圖文方式直觀地體現(xiàn)各種電參量信息及系統(tǒng)運行以來的具有參考價值的歷史數(shù)據(jù)，如諧波數(shù)據(jù)、棒圖及曲線，電力能耗的日、月、年報表，日志報表等等。典型的潔凈室通風管理裝置使用一個有吸收力或吸附力的物質去除大氣中的濕氣或使用低溫乙醇螺管系統(tǒng)去濕。溫濕度設定后，就必須考慮空氣流量參數(shù)是否滿足所需。典型的清凈室必須維持在大氣常壓下。因此房內之壓力及體積之值必須適當予以控制。風扇的噪音與震動必須被考慮上去。.適當?shù)难b配器材及馬達轉速可避免不必要的噪音和振動。.風扇結構可使用皮帶驅動或直接驅動。.風速控制及可變頻率控制可以依體積需要來決定噪音及振動的限度。.普通的減振方法為裝置彈簧基座、固定基座及將空調箱遠離。.常用的聲音衰減器有可動式地板、緩沖機和風扇彎曲度及伸縮度控制。.聲音衰減器隔離風扇和設計成薄的特性，可降低幾度音階結合。.除了粒子的控制之外，特別要考慮的有帶細菌的操作過程，腐蝕物或有毒的化學物品，揮發(fā)性或易爆發(fā)的藥劑，還有室內及排氣的空氣品質，安全，設備壽命和保養(yǎng)能力等。就建筑考慮方面1.空間的使用率會影響AHU的實際大小。保養(yǎng)門和通路儀表板的位置必須謹慎地決定，特別是位于小空間的設備。應防止表面凝結，除了涉及濕氣作用和凝結在設備的外部之外，濕氣對于空氣傳遞設備4.內部構成要素也有不利的影響，混氣對內部構成也有不利影響，將使壽命縮短，成本提高。濕氣作用將會散布弊和污染物，便得效率低的令人害怕。減低建筑物的腐蝕物質和鋁、不銹鋼或涂上一層合金，可以使用上列物質使清凈室壽命增加。設計設備空間時，應保留適當?shù)耐?，以備打掃或維修用。
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清洗在化學工業(yè)的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產事故。
在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業(yè)生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續(xù)生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。
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故障:密封面泄漏蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正。出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。試壓方向未按要求。消除方法消除雜質，清洗閥門內腔。調整蝸輪或電動執(zhí)行器等執(zhí)行機構的限位螺釘以達閥門關閉位置正確。查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應均勻壓緊，按箭頭方向進行旋壓故障:閥門兩端面泄漏兩側密封墊片失效，管法蘭壓緊力不均或未壓緊。消除方法:更換密封墊片。
冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態(tài)的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
在側線提供封油的同時，側線本身做為蒸餾裝置的一個產品也需要進行調節(jié)，因此在保證側線產品質量的同時，必須保證穩(wěn)定可靠的封油。介質溫度高介質溫度高容易使動密封失效泄漏，發(fā)生火災，還會使渣油齒輪泵出現(xiàn)電機和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強化了硫對金屬的腐蝕。渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機械密封并配置冷卻降溫系統(tǒng)。進行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機械密封等。冷卻介質有新水和沖洗封油兩種。
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國產大型立式離心水泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。水泵振動原因分析國產立式水泵28SLA-1是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為14mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造(如圖1所示)。
