管殼式冷卻器也稱之為列管式冷卻器,是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的間壁式冷卻器,其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可靠性高的特點(diǎn),以金屬作為制造的主要裁量,能夠滿足高溫、高壓生產(chǎn)條件下的需要,因此受到行業(yè)的廣泛認(rèn)可和推廣應(yīng)用。
管內(nèi)外流體在溫度上具有很大的差異,這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。如果二者之間溫差過大,在冷卻器的內(nèi)部
的熱應(yīng)力會(huì)加大,容易造成管子發(fā)生斷裂或者彎曲變形,甚至從管板上拖位。如果二者溫差達(dá)到50℃或者以上時(shí),就必須采取有效的補(bǔ)償措施來對(duì)熱應(yīng)力進(jìn)行減少或者將其消除。管殼式冷卻器的類型也是根據(jù)補(bǔ)償措施的不同來進(jìn)行劃分的。
1)、固定管板式冷卻器
管板與殼體是呈一體化相連的結(jié)構(gòu)形式,其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,但是其只在流體溫差不大的條件下應(yīng)用。如果溫差大或者殼程壓力較低的情況下,為了有效的降低熱應(yīng)力,采用此種類型的冷卻器需要在殼體上加裝補(bǔ)償圈。
2)、浮頭式冷卻器
在管束一端的管板能夠自由的浮動(dòng),以達(dá)到將熱應(yīng)力減小或者消除的目的,而且從殼體中能夠?qū)⒐苁鴱闹姓w的抽出,為裝置的檢修和清洗提供方便。從冷卻器的應(yīng)用來看,浮頭式冷卻器應(yīng)用為廣泛,但是相對(duì)來說,結(jié)果要復(fù)雜一些,成本投入稍大些。
3)、U 型管冷卻器
此種冷卻器的換熱管呈 U 形,在同一管板上將管束的兩端分別加以固定,進(jìn)口室和出口室由箱內(nèi)的隔板來進(jìn)行分隔開來,消除熱應(yīng)力。此種冷卻器相比于浮頭式在結(jié)構(gòu)上要簡單得多,其缺點(diǎn)在于管程清洗起來比較麻煩。
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對(duì)于粉末類物質(zhì),目前,國內(nèi)采用的干燥工藝有帶式干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥等。帶式干燥:帶式干燥由若干個(gè)單元所組成。每個(gè)單元包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、傳送帶等。整個(gè)干燥過程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行,熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。以碳酸鈣為例,碳酸鈣粉餅干經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上,傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng),待產(chǎn)品干燥后由干燥箱尾部輸出。噴霧干燥:噴霧干燥是采用霧化器將原料分散成霧滴,并用熱空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。
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