減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應(yīng)當(dāng)如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個板片都組合起來就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
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分離系統(tǒng)色譜柱。它是色譜系統(tǒng)中主要起分離作用的部分。主要維護是老化。新制得的色譜柱必須進行老化后才能使用，次老化需斷開與檢測器的連接。毛細管柱可采取慢升慢快降溫方法，5℃以下以5℃min升高到高限溫下2℃，恒溫3min，以2℃min速度降至5℃，如此循環(huán)三個來回。一般不建議對色譜柱進行清洗，除非嚴(yán)重污染。清洗時可使用甲醇、二氯甲烷和己烷、丙酮也是二氯甲烷的替代品。但二氯甲烷是好的清洗劑，將色譜柱標(biāo)到清洗裝置中，將溶劑加到樣品瓶中，往溶劑瓶中施加壓力，使溶劑進入到色譜柱中，殘留物溶解到溶劑中后，用溶劑反吹出色譜柱，再用溶劑吹掃，然后進行適當(dāng)?shù)睦匣幚怼?br />
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線進、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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如何識別、選用篩片？1.看篩孔：要求篩孔均勻且合乎標(biāo)準(zhǔn)，公差范圍小，如.1mm±.1mm等，否則為不合格品，將影響您的精礦品位?？催B接：a.有自動連接裝置的篩片，連接簡便省時，拆裝更為方便，便于縮短初裝工時和使用中局部篩片更換時間，從而提高了生產(chǎn)效率。篩片之間連接緊密，不漏礦，以保證品位。剛?cè)徇m中：要求篩片既要有很強的剛性，確保生產(chǎn)中不塌腰；又要有一定的韌性，保證篩片不易碎?？茨湍バ裕汉Y片生產(chǎn)原料的選用（有國產(chǎn)、進口、不同廠家、不同型號）直接決定其耐磨性。
內(nèi)部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
安裝前的準(zhǔn)備：請核對工況于閥的型號、安裝方式、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、耐壓、耐溫、耐腐蝕條件是否相符；檢查閥的內(nèi)外有無人為損壞、檢查閥內(nèi)有無贓物等；檢查安裝管道外表面或連接法蘭有無毛刺有無變形是否光滑平整。安裝過程：套接式橡膠排污止回閥的安裝：應(yīng)使閥的內(nèi)徑與連接管道的外徑正確匹配，套入深度應(yīng)符合相對應(yīng)的要求，管道外表可涂加水工膠密封，卡箍卡口之間應(yīng)適當(dāng)加橡膠墊片，然后擰緊連接螺栓，若橡膠緩閉逆止閥采用輔助襯管，連接時輔助襯管與預(yù)留管應(yīng)密封焊牢，并適當(dāng)增加強筋提高強度和剛性。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達到維持設(shè)備正常運行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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不銹鋼復(fù)合管的產(chǎn)品介紹不銹鋼管，以其優(yōu)異的耐腐、耐磨、買熱性和其閃亮、豪華的表面，而廣泛運用于我們的日常生活之中，但受到我國NI資源貧乏所限，不銹鋼需求很大程度上依賴進口，價格比較昂貴，另外，不銹鋼管的薄壁、易碰憋、易折彎等致命弱點，使得不銹鋼管的普及應(yīng)用在很大程度上受到制約。將不銹鋼管和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料，采用高科技無膠壓力同步復(fù)合，是復(fù)合新材料領(lǐng)域的一次重大創(chuàng)新。無膠壓力不銹鋼復(fù)合管，兼具不銹鋼良好的抗腐性和美觀的華麗外表，以及碳素鋼良好的抗沖擊性能，使裝飾和負荷完美結(jié)合，節(jié)能和廉價有機統(tǒng)一，復(fù)合大力發(fā)展復(fù)合新材料產(chǎn)業(yè)政策，因而受到各級的重視和支持。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
切換閥、挪動噴咀普通由除塵器廠與主機一同供給。反吹風(fēng)機可在通風(fēng)機產(chǎn)物中自選。逆氣流清灰的操控有以下幾種辦法。選用二通閥或三通閥逐室切換構(gòu)成逆向氣流清灰：分室反吹清灰時懇求濾袋過濾一反吹(二狀況)或過濾一反吹一沉降(三狀況)。過濾一反吹一沉降的次數(shù)和工夫都需求設(shè)定，普通分室布局的袋式除塵器清灰都在離線(中止過濾氣流)狀況下進行，其離線工夫也經(jīng)過設(shè)定來操控。因而分室反吹袋式除塵器清灰操控，應(yīng)運用專用的分室反吹操控儀或用PLC可編程操控器。
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中試規(guī)模實驗用離心機中試實驗用離心機常選用刮刀離心機，使試驗可在有殘渣的條件下進行，同時又能改變刮刀的刮削速度，試驗結(jié)構(gòu)易于轉(zhuǎn)到各種不同類型的分批操作離心機上使用。一般中試規(guī)模試驗的目的是：求出濾餅層厚度與分離因素相關(guān)的過濾時間，研究濾餅的性能和測定濾餅比阻力系數(shù)，為設(shè)計分批操作離心機提高佳操作范圍。為了達到上述目的，中試規(guī)模離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑為8mm,分離因素2-15為好。因過濾離心機都是定型產(chǎn)品，選用者根據(jù)物料特性、分離工藝要求，生產(chǎn)規(guī)模等條件，即可初步選定某一型號，然后按生產(chǎn)廠提供的過濾離心機的特性參數(shù)和物料的固有滲透率按前述方法核算每臺設(shè)備的生產(chǎn)能力，如不合適還可以變更型號重新核算。生產(chǎn)高質(zhì)量的用于隔膜式食鹽溶液電解槽的石墨陽極。經(jīng)過用煤瀝青浸漬一次的石墨陽極，一般可使廚8--9個月，不浸漬的石墨陽極通常只能用56個月。影響石墨陽極使用壽命的主要原因是電解液向陽極的氣孔中滲透，而電解液中的氫氧根離子、硫酸根離子、次氯酸根離子在陽極上放電則產(chǎn)生初生態(tài)氧。此初生態(tài)氧對陽極發(fā)生氧化反應(yīng)而造成化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕占損耗的一半左右，并且伴隨化學(xué)腐蝕使焦炭顆粒間的結(jié)合減弱，從而產(chǎn)生顆粒剝落的掉渣現(xiàn)象。
