減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場(chǎng)可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用；拆開(kāi)板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開(kāi)冷卻器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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冷卻器可能會(huì)出現(xiàn)外漏，串液，壓降過(guò)大及溫度不能滿(mǎn)足要求等常見(jiàn)故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式冷卻器的流量。
③拆開(kāi)板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個(gè)孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它是比較簡(jiǎn)潔的，通過(guò)每個(gè)板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個(gè)板片都組合起來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿(mǎn)足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過(guò)壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個(gè)角上有一個(gè)孔道，借助與墊片的配合使兩個(gè)對(duì)角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個(gè)孔靠墊片與板面道隔開(kāi)。
AH1490T-CA220風(fēng)冷卻器
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在保留回轉(zhuǎn)滾筒優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，克服了回轉(zhuǎn)滾筒的部分缺點(diǎn)。但是水分控制較難，波動(dòng)幅度較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。在采用導(dǎo)熱油時(shí)，維修困難;又由于導(dǎo)熱油積碳，熱阻增大，傳熱系數(shù)下降，其干燥速率也在不斷下降。（弊端：終水份達(dá)不到理想狀態(tài)）2.閃蒸干燥機(jī)閃蒸干燥器英文名為SpinFlashdryer，應(yīng)譯作旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥器，現(xiàn)已約定俗成，不便改動(dòng)。閃蒸干燥器是將帶攪拌的流化床干燥和氣流干燥結(jié)合成一體的干燥裝置。工作時(shí)熱空氣由人口管進(jìn)人攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，物料因受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳熱。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時(shí)間
b. 采用拆開(kāi)冷卻器清理?yè)Q熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。
b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類(lèi)結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來(lái)選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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特點(diǎn)：采用觸摸屏控制，適合長(zhǎng)時(shí)間工作，具有質(zhì)量穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)加熱套為一體結(jié)構(gòu)，故障率極低，加熱功率大，升溫速度快,恒溫精度高,性能，可對(duì)溫度、時(shí)間、位移.進(jìn)行控制，并可自動(dòng)加載位移的測(cè)量利用2線編碼器來(lái)完成，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，并保證位移數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實(shí)顯示方式；觸摸屏顯示、試驗(yàn)數(shù)據(jù)可打印輸出。刮料方式；自動(dòng)，手動(dòng)，時(shí)控試驗(yàn)方法：質(zhì)量法（MFR），體積法(MVR)，符合標(biāo)準(zhǔn)；GB/T3682《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》ISO1133《塑料--熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》JB/T5456《熔體流動(dòng)速率儀技術(shù)條件》儀器本儀器是一臺(tái)在設(shè)定溫度條件下操作的擠出式塑度儀。
內(nèi)部清洗和反沖
對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒(méi)有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶(hù)也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
減速機(jī)的使用安裝規(guī)程以及減速機(jī)的日常保養(yǎng)、減速機(jī)啟動(dòng)前的檢查:、檢查各緊固件是否牢固；、潤(rùn)滑油的油位是否符合要求；、供油泵的接線是否正確；、聯(lián)軸器防護(hù)罩、接地線及其他防護(hù)裝置是否裝好。、減速機(jī)試運(yùn)行:、減速機(jī)安裝完畢后應(yīng)按工作轉(zhuǎn)速先進(jìn)行空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間2小時(shí)左右；、運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，可按25%、5%、75%的負(fù)荷逐級(jí)加載試車(chē)，直至滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行；、負(fù)載運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)檢查一次齒面接觸及緊固件是否松動(dòng)等情況。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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如果壓縮機(jī)的排氣旁通口一直有氣體排出，或者還會(huì)帶出（噴出）潤(rùn)滑油，足以說(shuō)明該壓縮機(jī)的壓縮性能差，氣閥的氣密性不嚴(yán)，氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)部位及油環(huán)的磨損間隙過(guò)大。需進(jìn)行修理。這是檢驗(yàn)壓縮機(jī)的壓縮效率及氣密性試驗(yàn)的基本、簡(jiǎn)單、實(shí)用的一種方法。此外，應(yīng)經(jīng)?；蚨ㄆ谶M(jìn)行系統(tǒng)的放油和放空氣操作，以提高換熱器的熱交換性能及制冷效果。由于冷凍油有較大的粘度，通常被吸附在管路或容器的內(nèi)表面，形成油膜層。特別是在低壓側(cè)（膨脹閥出口至壓縮機(jī)進(jìn)口），由于溫度低，油的粘度則更大，形成的油膜層當(dāng)然也更大，這樣就增加了熱交換器（蒸發(fā)器和冷凝器）的熱阻，影響傳熱性能，降低了制冷效果。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類(lèi)，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實(shí)施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失，如安裝自動(dòng)自清潔水過(guò)濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會(huì)懸浮于水里，不會(huì)粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會(huì)因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時(shí)排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
干燥的途徑1.干燥傳熱的方式熱傳遞的基本方式有：熱傳導(dǎo)，這是物質(zhì)內(nèi)的一種傳熱方式，也就是說(shuō)沒(méi)有物質(zhì)的宏觀位移;對(duì)流傳熱，是流體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對(duì)位移而引起的熱交換。在干燥過(guò)程中討論的對(duì)流傳熱是指熱量由流體傳到固體壁面(或反之)的過(guò)程，對(duì)流傳熱有自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。輻射傳熱，因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳播稱(chēng)為熱輻射。物體(固體、液體和氣體)都能將熱能以電磁波的形式發(fā)射出去，而不需要任何介質(zhì)。
AH1490T-CA220風(fēng)冷卻器
吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持8--12mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油2分鐘后才能重新開(kāi)機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。風(fēng)門(mén)大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)7℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。
