減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場(chǎng)可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用；拆開(kāi)板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開(kāi)冷卻器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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冷卻器可能會(huì)出現(xiàn)外漏，串液，壓降過(guò)大及溫度不能滿足要求等常見(jiàn)故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式冷卻器的流量。
③拆開(kāi)板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個(gè)孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來(lái)看，它是比較簡(jiǎn)潔的，通過(guò)每個(gè)板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個(gè)板片都組合起來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過(guò)壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個(gè)角上有一個(gè)孔道，借助與墊片的配合使兩個(gè)對(duì)角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個(gè)孔靠墊片與板面道隔開(kāi)。
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但如果不根據(jù)水源實(shí)情，一味地添加，不僅改善不了水質(zhì)，相反會(huì)因藥劑本身或藥劑中所含雜質(zhì)，而使水中帶入對(duì)RO膜元件有害的物質(zhì)。國(guó)內(nèi)電廠RO事故中以此為因的不乏其例。輕則減短膜元件壽命，重則使部分膜元件報(bào)廢。同時(shí)藥劑之間的兼容性也不容忽視。如：使用六偏或聚丙烯酸為阻垢劑時(shí)，則混凝過(guò)程中不應(yīng)使用陽(yáng)離子型聚電解質(zhì)作助凝劑。性炭過(guò)濾器的作用：活性炭可以除去水中有機(jī)物、余氯等有害于膜元件的雜質(zhì)。對(duì)于CA膜，因其耐氯性強(qiáng)，抗有機(jī)污染性差，為防止微生物應(yīng)在前處理中加入CL2或NaOCL，一股不再加活性炭過(guò)濾，國(guó)內(nèi)許多RO用戶，預(yù)處理中加有活性炭過(guò)濾。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時(shí)間
b. 采用拆開(kāi)冷卻器清理?yè)Q熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。
b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來(lái)選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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對(duì)焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，除了要符合管道口徑的要求，還必須考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。對(duì)焊彎頭有焊縫，焊接彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。通常對(duì)焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。
內(nèi)部清洗和反沖
對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒(méi)有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操做。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。多級(jí)帶式干燥機(jī)：多級(jí)帶干燥實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)帶干機(jī)串聯(lián)組成，其操做原理與單級(jí)帶干機(jī)相同。多層帶式干燥機(jī)：多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。W柴油發(fā)電機(jī)組的選購(gòu)要求5KW柴油發(fā)電機(jī)組的界限尺寸、安裝尺寸及連接尺寸均符合規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣。機(jī)組的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)均勻，無(wú)焊穿、咬邊、夾渣及氣孔等缺陷，焊渣焊藥應(yīng)清除干凈；漆膜應(yīng)均勻，無(wú)明顯裂縫和脫落；鍍層應(yīng)光滑，無(wú)漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象；機(jī)組緊固件應(yīng)不松動(dòng)。W柴油發(fā)電機(jī)組的電氣安裝應(yīng)符合電路圖，機(jī)組的各導(dǎo)線連接處應(yīng)有不易脫落的明顯標(biāo)志。柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)有接地良好的端子。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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因?yàn)?，燃燒狀態(tài)如有波動(dòng)易產(chǎn)生誤動(dòng)作而遲鈍，反饋火焰信號(hào)滯后，不利于安全運(yùn)行。一般要求從熄火到火焰探測(cè)器發(fā)出熄火信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間不超過(guò).2秒。自動(dòng)點(diǎn)火燃?xì)馊紵龣C(jī)宜采用電火花點(diǎn)火，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制?？捎酶邏狐c(diǎn)火變壓器產(chǎn)生電弧點(diǎn)火，要求其輸出能量為：電壓3.5KV、電流15mA，點(diǎn)火時(shí)間一般為：2～5秒。預(yù)吹風(fēng)生物質(zhì)燃燒機(jī)在點(diǎn)火前，必須有一段時(shí)間的預(yù)吹風(fēng)，生物質(zhì)鍋爐改造把爐膛與煙道中余氣吹除或稀釋。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實(shí)施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失，如安裝自動(dòng)自清潔水過(guò)濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會(huì)懸浮于水里，不會(huì)粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會(huì)因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時(shí)排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
金屬包覆墊片在非金屬墊外包覆一層金屬的墊片。金屬墊片用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。閥門(mén)valve用以控制管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的、具有可動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。閘閥gatbve啟閉件為閘板，由閥桿帶動(dòng)，沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。截止閥globbve啟閉件為閥瓣，由閥桿帶動(dòng),沿閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥。
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在溝槽蝶閥閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和規(guī)格，井按設(shè)計(jì)圖樣和樹(shù)門(mén)的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向,確定閥門(mén)正確的安裝方向。待安裝的閥門(mén)，填料應(yīng)充實(shí)墊片材質(zhì)應(yīng)正確,壓蓋螺栓應(yīng)留有足夠的余量，悶門(mén)內(nèi)部的臨時(shí)固定裝置應(yīng)拆除，水平管遴安裝的閥門(mén)，其閡桿宜安裝在管道水平面以上的上半周范圍內(nèi)，安全閥兩側(cè)閥門(mén)的手輪，應(yīng)便于操作叮傾斜向上安裝或水平安裝，法蘭連接或螺紋連接的閥門(mén)宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，采用承插焊接方式連接的閥門(mén)，在承插端頭應(yīng)留有間隙對(duì)捍閥門(mén)與管進(jìn)連接的焊縫宜采用氫弧焊打底采用整體熱處理的管道上若有捍接閥門(mén)，應(yīng)在管段整體熱處理后焊接，焊縫再進(jìn)行局部熱處理，閥門(mén)傳動(dòng)加長(zhǎng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于3。
