減少生產(chǎn)事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開冷卻器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
GLC1-0.4,GLC1-0.6,GLC1-0.8,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
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GLC4-19,GLC4-21,GLC4-23,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
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冷卻器可能會(huì)出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時(shí)應(yīng)當(dāng)如何處理：
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個(gè)孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來看，它是比較簡潔的，通過每個(gè)板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用，當(dāng)每個(gè)板片都組合起來就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求，同時(shí)熱損失小，不需要保溫層，質(zhì)量輕，檢維修方便，廣泛應(yīng)用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達(dá)到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個(gè)角上有一個(gè)孔道，借助與墊片的配合使兩個(gè)對(duì)角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個(gè)孔靠墊片與板面道隔開。
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DLM0-40,DLM0-40A,濕式多片電磁離合器,(廠家直銷)離合器
DLK1-2.5,DLK1-2.5A,DLK1-5,快速電磁離合器,(廠家直銷)離合器
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MC1413為反相驅(qū)動(dòng)器，起到吸收電流的作用，當(dāng)MC1413輸出低電平時(shí)，控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，從而驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)X4輸出高電平，X2輸出低電平時(shí)，接通電機(jī)的正繞組，電機(jī)正轉(zhuǎn)；當(dāng)X2輸出高電平，X4輸出低電平時(shí)，接通電機(jī)的反繞組，電機(jī)反轉(zhuǎn)；當(dāng)X4，X2均輸出高電平時(shí)或均輸出低電平時(shí)，電路自鎖，電機(jī)停轉(zhuǎn)。M為電機(jī)繞組，R51，R52，C5，C51是吸收電路，RV是氧化鋅壓敏電阻，共同起到保護(hù)固態(tài)繼電器的作用。
1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。對(duì)于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時(shí)間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗
2、化學(xué)清洗方法：
a. 將管線進(jìn)、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約5-6小時(shí)。
b. 對(duì)于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機(jī)沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對(duì)板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對(duì)于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納和硝酸都會(huì)對(duì)人體造成傷害，須小心使用，并進(jìn)行必要的保護(hù)如戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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存放環(huán)境要求在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫濕度下溫度15~35℃，相對(duì)濕度45%~75RH。鹽霧測試中試驗(yàn)箱溫濕度是否可控：答：溫度范圍在室溫至5℃，相對(duì)濕度不可控，范圍95%RH。影響鹽霧測試結(jié)果的因素有哪些：答：試驗(yàn)箱溫度，測試使用試劑的純度，溶液濃度，溶液PH值，鹽霧沉降量，測試時(shí)間，樣品放置狀態(tài)。鹽霧測試中，我們使用的試劑的純度：答：氯化鈉是化學(xué)純，氫氧化鈉、冰醋酸、鹽酸是分析純，配置溶液用水是去離子水。
內(nèi)部清洗和反沖
對(duì)于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運(yùn)行時(shí)的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對(duì)于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進(jìn)行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。
顯然這是一種切實(shí)有效的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償作用，如果所有用戶的增壓設(shè)備均具有這種補(bǔ)償作用，則總體上對(duì)市政供水可起到一定削峰填谷的效果，高峰期間管網(wǎng)服務(wù)壓力不至于下降得太低。變頻控制柜：可選擇采用全變頻技術(shù)方案，即所有水泵均采用變頻拖動(dòng)，也可采用部分變頻技術(shù)方案（只有一臺(tái)泵為變頻調(diào)速拖動(dòng)）。運(yùn)行說明當(dāng)市政管網(wǎng)欠壓時(shí)，設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)，在原有水壓基礎(chǔ)上變頻調(diào)速增壓（恒壓）供水，由于按差多少,補(bǔ)多少原則增壓，所以在全流量范圍即滿足了用戶恒壓供水的需求，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能運(yùn)行。
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清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義：
(1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運(yùn)行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機(jī)結(jié)構(gòu)、整機(jī)剛度、壓盤的平行度、測量元件、材料、負(fù)荷傳感器位移下沉等，只要對(duì)這些因素加以克服，位移精度的保證是不成問題的。另外，彈簧試驗(yàn)機(jī)的加載方法對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)加載，加載速度不可調(diào)整，對(duì)于彈簧等彈性元件來說，由于回彈應(yīng)力的存在，快速壓縮時(shí)自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數(shù)據(jù)差別很大，現(xiàn)在多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調(diào)速系統(tǒng)、通過逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實(shí)測量彈簧在這一狀態(tài)下的內(nèi)部應(yīng)力，為彈簧設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預(yù)防冷卻器水垢的產(chǎn)生應(yīng)該從源頭上實(shí)施控制，可大限度的保證系統(tǒng)的良好運(yùn)行，減少損失，如安裝自動(dòng)自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu)，變成不溶于水的新結(jié)晶體，它們會(huì)懸浮于水里，不會(huì)粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復(fù)于高溶解狀態(tài)，水本身為高溶解度液體，但會(huì)因吸收其它物質(zhì)而致飽和，當(dāng)回復(fù)為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時(shí)排走，因此，該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
化驗(yàn)室離心機(jī)離心方法主要分制備離心法和分析離心法兩大類。制備離心法：差速離心法：利用離心力分離沉降系數(shù)不同的物質(zhì)的一種動(dòng)力學(xué)方法，主要用于顆粒大小和密度差異較大的物質(zhì)的離心分離。密度梯度離心法：速率區(qū)帶離心法：一般用于顆粒大小相異而密度相同的物質(zhì)的離心分離。等密度區(qū)帶離心法：一般用于顆粒大小相近而密度差異較大的物質(zhì)的離心分離。分析離心法：沉降速度離心法：主要用于樣品純度檢查。
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發(fā)射換能器利用壓電元件的逆壓電效應(yīng)，而接收換能器則是利用壓電效應(yīng)。超聲波流量計(jì)換能器的壓電元件常做成圓形薄片，沿厚度振動(dòng)。薄片直徑超過厚度的1倍，以保證振動(dòng)的方向性。壓電元件材料多采用鋯鈦酸鉛。為固定壓電元件，使超聲波以合適的角度射入到流體中，需把元件故人聲楔中，構(gòu)成換能器整體(又稱探頭)。聲楔的材料不僅要求強(qiáng)度高、耐老化，而且要求超聲波經(jīng)聲楔后能量損失小即透射系數(shù)接近1。常用的聲楔材料是有機(jī)玻璃，因?yàn)樗该?，可以觀察到聲楔中壓電元件的組裝情況。1.1.2超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管是一種外層超薄壁不銹鋼管，內(nèi)層塑料管和中間粘接劑復(fù)合而成的新型管材。其性能特點(diǎn)：外層不銹鋼管管壁更薄，內(nèi)襯塑料管壁厚也減少，主材價(jià)格進(jìn)一步降低。表面不銹鋼把塑料管與外界隔絕，克服塑料易氧化老化之缺點(diǎn)，又提高了塑料管阻燃性能與承壓強(qiáng)度。中間粘接劑約束了內(nèi)襯塑料管膨脹，管材線膨脹系數(shù)很小。既可使用不銹鋼粘結(jié)管件，又可采用的不銹鋼、銅等卡套式管件，連接方式多樣，安裝方便。
