一、簡介：
CKH643H抽汽止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機(jī)級(jí)負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪對(duì)片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄露使水從抽汽緊密的關(guān)閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時(shí)，氣動(dòng)裝置部件接到液體逆流信號(hào)后，將汽輪機(jī)迅速隔開，給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以最大保護(hù)。
二、性能要求：
1、CKH643H抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助氣動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式（氣源用戶自備），當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的氣源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)氣缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)氣缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)供氣電磁換向閥接受信號(hào)氣源換向，使氣體進(jìn)入助關(guān)氣缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)氣缸活塞向下移動(dòng)，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣開式，一旦電磁換向閥接受信號(hào)氣源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3、輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4、閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷氣、斷信號(hào)時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6、控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號(hào)時(shí)蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開閉，無需人工操作。
7、供貨范圍：每個(gè)閥門帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手動(dòng)試驗(yàn)球閥、氣源處理三聯(lián)件（帶壓力表式）、電磁閥、快排閥、限位開關(guān)、就地操作控制箱。
三、安裝保養(yǎng)：
1、在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2、本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3、管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門打開。
4、本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5、閥門如長時(shí)間庫存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。
四、技術(shù)參數(shù)：
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公稱通徑（mm） |
100～1600 |
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公稱壓力（MPa） |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
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試驗(yàn)壓力 |
強(qiáng)度試驗(yàn) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
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密封試驗(yàn) |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
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氣壓密封試驗(yàn) |
0.6 |
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適用介質(zhì) |
水、蒸汽、煤氣 |
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適用溫度（℃） |
軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
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