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雖然Scharnhausen工廠是一座高度自動化工廠，具有很多高精尖科技，不過跟國內(nèi)很多廠區(qū)不一樣的是，來訪只需要登記并沒有安檢的流程。
值得一提的是，Scharnhausen工廠控制汽車出入的大門就是黑科技：一套仿生設備，可自動變化形狀。
進入工廠，整個第一印象就是人少，不過考慮到時上班時間，廠區(qū)外面沒有人也是可以理解的，但隨后在進入廠區(qū)之后，延續(xù)了這種感覺，工人的確不多。
據(jù)介紹，整個工廠分為4層，面積66000平米，人數(shù)1200人，工人1000人左右，工人們實行三班制，在一個班次上班的工人也就400人。
2、可隨時動手學習
進入工廠，我們首先參觀的是費斯托的CP Factory，雖然這一個僅僅220平米的大房間，但費斯托的工作人員表示，這里有一條完全真實的自動化生產(chǎn)線，在這間屋子可完成多達100項培訓內(nèi)容，包含了從理論到實踐的全部內(nèi)容。
與一般傳統(tǒng)的培訓不一樣的是，基于“培訓三分一是理論，三分之二是動手”的理念，費斯托的培訓可以日常工作中隨時靈活進行試點培訓、產(chǎn)品培訓與流程培訓，并直接通過在真實的操作來完成。
3、節(jié)能貫徹到骨子
在節(jié)能方面，Scharnhausen工廠也具有很多特色。工作人員表示，整個工廠的能源系統(tǒng)建設投資超過200萬歐元，并在一年半的時間內(nèi)收回了成本，目前工廠20%的電力來自能源回收。
在整個工廠中，電鍍和空氣壓縮機的能源消耗巨大。對于電鍍，建廠之初就將這一工藝集中于廠區(qū)之內(nèi)，通過巧妙絕緣的電解池如今每小時可以節(jié)省約15,000立方米的排氣量。
而對于壓縮機，則通過降低壓力水平等方式解決。工作人員表示，每降低1巴壓力，便可節(jié)約5%的能源。
所有用電設備，如熱電聯(lián)產(chǎn)、鍋爐、制冷設備、泵站或者壓縮空氣中心位于一座單獨建筑當中。從這座技術中心向各個生產(chǎn)層面輸送熱量、冷氣、冷卻水與壓縮空氣，并形成循環(huán)利用。
此外，廠區(qū)對全部消耗數(shù)據(jù)以及單獨設備的功能進行連續(xù)監(jiān)測，這些數(shù)據(jù)匯總于一套中央管理系統(tǒng)之中，通過這一系統(tǒng)對設備進行自動化控制。
4、全自動化的生產(chǎn)線
最重磅的是參觀自動化生產(chǎn)線。目前，Scharnhausen工廠共有7條自動化的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的成本約為400-450萬歐元，每天生產(chǎn)閥3萬個。
除了進料以外，這個生產(chǎn)線整個過程完全是自動化完成。智東西發(fā)現(xiàn)，每一條生產(chǎn)線基本只有一個工人，這個工人的主要工作是對檢測設備，解決可能的故障，保證生產(chǎn)線正產(chǎn)運轉。
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