GCH1 2LA40BB100-GDD
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在參觀一條非完全自動化的生產線時，智東西發(fā)現(xiàn)，從生產線完成的每一件產品都不一樣。
據(jù)工作人員介紹，在閥向閥島的組裝中，手工加工依舊十分重要，在某些產品中可以根據(jù)客戶需要在最短時間內實現(xiàn)1040種變型，這相當于1后面有40個零，并且，這些產品都可以在24小時內提供。
這種個性化如何實現(xiàn)的呢？借助SAP ME系統(tǒng)，每一個設備都有一個獨特的二維碼，每一個流程通過掃描二維碼即可知道需要安裝的零件，幫助工人完成個性化生產。
8、人性化的工廠
在參觀的過程中，智東西注意到，整個工廠的燈光設置顏色很特別。問其奧妙得知，這個燈光完是按照自然化的方式設計，可以幫夜晚的工人獲得類似陽光的光線。
此外，燈光在夜班員工下班的前2小時，開啟模擬太陽下山的模式，調節(jié)工人的生理狀態(tài)，以幫助工人在下班后迅速進入睡眠模式。
結論
雖然Scharnhausen工廠還不是一家完完全全的自動化工廠，在不少環(huán)節(jié)依然有人工參與。但顯然，工業(yè)4.0的很多理念已在這個工廠落地：員工與靈活機器人進行安全交互已經運行了兩年；非常透明的能源流動和管理系統(tǒng)；機器的數(shù)據(jù)化并可通過移動端隨時管理和操作，這些對國內的工業(yè)4.0實踐都有很好的借鑒意義。
進人20世紀60年代，液壓技術的應用從機床行業(yè)逐漸推廣到農業(yè)機械和工程機械等領域，為了解決仿蘇產品品種單調、結構笨重和性能落后的問題，并滿足日益增長主機行業(yè)的需要，我國的液壓工業(yè)從仿制開始走向自行開發(fā)設計的道路。
60年代初，我國液壓元件工業(yè)的統(tǒng)一規(guī)劃組織及技術開發(fā)工作分別劃歸北京機床研究所、濟南鑄鍛機械研究所、廣州機床研究所和大連組合機床研究所等有關科研院所管理。
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