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最重磅的是參觀自動化生產(chǎn)線。目前,Scharnhausen工廠共有7條自動化的生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線的成本約為400-450萬歐元,每天生產(chǎn)閥3萬個。
除了進料以外,這個生產(chǎn)線整個過程完全是自動化完成。智東西發(fā)現(xiàn),每一條生產(chǎn)線基本只有一個工人,這個工人的主要工作是對檢測設(shè)備,解決可能的故障,保證生產(chǎn)線正產(chǎn)運轉(zhuǎn)。
5、人和機器人和諧相處
隨著大規(guī)模工業(yè)機器人的使用,人如何與機器人和諧相處,保證人的安全,正成為一個重要的命題。在Scharnhausen工廠,智東西發(fā)現(xiàn)這一幕正在上演,在一個生產(chǎn)區(qū),一個裝配機器人和一個工人和諧相處。據(jù)透露,這是德國為數(shù)不多的無需安全防護網(wǎng)便可在員工身邊進行工作的機器人之一。
工廠工作人員透露,這個機器人名叫USCHI,在德文中,USCHI是一個女性,表示慢慢吞吞的意思。名字雖然很慢,但在實際工作中,它并不慢,只有當人距離它5cm的時候,就變慢了,太近則會完全停止。
據(jù)透露,這是一套由Kuka(負責(zé)提供機器人)、MRK(負責(zé)安全)、Fetso(自動化控制)以及M ?KO(設(shè)備集成商)四方協(xié)作的產(chǎn)物。
6、高效的物流體系
在Scharnhausen工廠里,智東西發(fā)現(xiàn),大部分貨物的流動都是自動完成。工作人員介紹,在實現(xiàn)更多自動化的同時,在工廠的設(shè)計之初,便對整個工廠的價值流進行了系統(tǒng)分析,實現(xiàn)毛坯件從貨物進場到成品出廠的訂貨至交貨流程內(nèi)的閑置時間可以獲得檢測與最小化。
最終,部件進貨、鋸切、機械加工、去毛刺、清潔、電鍍的運輸路徑獲得了明顯縮短。例如,在生產(chǎn)DGSL小型氣動滑塊的過程中,總運輸距離從以前的 32公里縮短到僅240米,吞吐時間也縮短了66%。
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