信號蝶閥適用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統(tǒng)管路上?？稍诙喾N腐蝕性、非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調(diào)節(jié)和
特點
1、信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)啟閉和控制流量。
2、旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)為閥門關(guān)閉。
3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)置微動開關(guān)有兩種形式:
a、在傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)有開向、關(guān)向兩個微動開關(guān)，分別在閥門全開和關(guān)閉時動作，接通控制室"閥開""閥關(guān)"指示燈源，使之準確顯示閥門開關(guān)狀態(tài)。
b、在傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)關(guān)向微動開關(guān)(蝶板全關(guān)位置為0°)，當?shù)逵?°~40°位置時微動開關(guān)支作，輸出閥門關(guān)閉信號，40°~90°位置時另一對常閉可輸出閥門打開信號。可調(diào)整壓觸微動開關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置
使用方法
蝸輪傳動裝置使用調(diào)整及接線方法
1、打開電器開關(guān)箱罩，根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子，并密封好電纜進口，同時把電纜固定，以防止外力牽動時損壞電纜接線。
2、當閥門在"全關(guān)"位置時，順時針轉(zhuǎn)動下面的關(guān)向凸輪，是凸輪剛好觸動微動開關(guān)(可以聽到咔噠聲)，然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。
3、當閥門在"全開"位置時，逆時針轉(zhuǎn)動上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪。
4、調(diào)整限位螺釘，當閥門在"全關(guān)"或"全開"位置時，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
5、蓋上電器開關(guān)箱罩，當閥門在"全關(guān)"位置時，使開度指示器的指針指向刻度盤上的"0"刻度，并旋緊螺釘固定指針。
1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。
2、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。
3、本蝶閥安裝時可以不考慮管路介質(zhì)流動的方向，即允許雙向流動。
4、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開4°~5°。
5、蝶閥安裝前應(yīng)進行以下工作:
a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。
b、清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶板。
c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。
6、蝶閥在管路夾緊時，注意連接力是否均勻可靠。
7、蝶閥安裝后，進行管路強度試壓時，閥板必須處于開啟位置。
8、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項目如下:
a、蝶閥閥座及O型密封圈是否損傷。
b、閥板密封面的密封性能。
c、蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時不得有卡阻現(xiàn)象。
d、蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進行密封性能試驗。
f、每次檢修后，應(yīng)將情況詳細記錄以備查考。
閥體部分的要求
(1)采用手輪或手柄操作時其與閥軸的連接應(yīng)牢固可靠，在需要時可方便地拆卸和更換。
(2)面對著手輪的端部按順時針方向轉(zhuǎn)動蝶板應(yīng)能達到關(guān)閉。
(3)手輪上應(yīng)鑄出或打上指示關(guān)閉方向的箭頭及"關(guān)"字，或開關(guān)方向的箭頭和"開"、"關(guān)"字，也可以在手輪的螺母下面用標牌表示。
(4)手柄操作的蝶閥蝶板全開時，手柄應(yīng)與通道軸線平行，并在手柄或另外的標牌上標示"開"、"關(guān)"方向。
(5)用齒輪、杠桿、蝸輪、蝸桿或回轉(zhuǎn)氣缸等驅(qū)動裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在不超過蝶閥的最大壓差為額定工作壓力下能正常操作。
(6)所有蝶閥都應(yīng)有表示蝶板位置的指示裝置和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位裝置。
(7)手柄操作的蝶閥，應(yīng)帶有不同開度的鎖定裝置，保證蝶板有三個以上中間位置，并能調(diào)節(jié)和鎖定。
(8)蝶閥應(yīng)按標準規(guī)定進行機械強度試驗， 承受在手輪和手柄上施加890N的力，試驗后應(yīng)無損壞。
(9)蝶閥按標準規(guī)定進行水力摩阻損失試驗，在4.5m/s流速下，因水力摩阻產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)不超過0.02MPa。
(10)蝶閥按標準規(guī)定進行工作循環(huán)試驗，在蝶閥進出口壓差為額定工作壓力時，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞。每一次循環(huán)包括蝶閥從關(guān)閉到全開的過程。
(11)蝶閥按標準規(guī)定進行閥體強度試驗，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應(yīng)全開，試驗中蝶閥應(yīng)無滲漏、變形和損壞。
(12)蝶閥按標準規(guī)定進行密封性能試驗，應(yīng)能承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗時蝶閥應(yīng)關(guān)閉，試驗中蝶閥密封處應(yīng)無滲漏。
信號閥的要求
(1)信號閥應(yīng)具有輸出"通"、"斷"電信號裝置，且在信號閥入口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥由全開到關(guān)閉的過程中，輸出"通"信號(閥開啟)的觸點轉(zhuǎn)換為輸出"斷"信號(閥關(guān)閉)時，此轉(zhuǎn)換點流量應(yīng)大于等于全開流量的80%，過此點后閥一直輸出"斷"信號(閥關(guān)閉)。全開流量為信號閥在人口壓力恒定為0.35MPa時，信號閥全部打開測得的流量值。
(2)信號閥按標準規(guī)定進行過載能力試驗， 其電器元件不得出現(xiàn)過熱燒毀、坑點、觸點粘合等現(xiàn)象。
(3)信號閥按標準規(guī)定進行耐電壓能力測試，在規(guī)定的試驗電壓下，其所有活動部件和靜止部件(包括外殼) 之間應(yīng)耐電壓60s士5s不被擊穿。
(4)信號閥按標準規(guī)定進行絕緣電阻測試，在下列部件之間的絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。
(a) 觸電斷開時，同級進線與出線之間;
(b)各帶電部件與金屬支架(包括外殼)之間。
(5)信號閥按標準規(guī)定進行接觸電阻測試，開關(guān)的每對閉合觸點之間的接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。
安裝要點
(1)閥門的連接方式應(yīng)與管道連接方式相一致。
(2)設(shè)置在介質(zhì)單向流動管道上的閥門，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道水流方向一致。
(3)閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上;垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
(4)閥門應(yīng)設(shè)支架，閥門重量不應(yīng)附加在管
信號蝶閥的發(fā)展
30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。二、蝶閥的使用:蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。?
信號蝶閥處于中開度時
閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動，另一側(cè)逆流水方向而動，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。?
信號蝶閥操作力矩
因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構(gòu)需要自鎖。
