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ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡介：
由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)。 該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。
主要技術(shù)參數(shù)：
|
公稱通徑mm |
15 |
20 |
25 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
200 |
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|
公稱壓力MPa |
0.6 10 |
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|
行程mm |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
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|
流量特性 |
近似快開型 |
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|
介質(zhì)溫度℃ |
-15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) |
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法蘭形式 |
法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 |
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閥體材質(zhì) |
PN |
0.6,1.6 |
WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M |
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|
(MPa) |
4.0,6.4 |
WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M |
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|
可調(diào)比R |
30:01:00 |
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|
氣源接頭 |
M16×1.5 |
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執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)：
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公稱通徑(mm) |
配用執(zhí)行機構(gòu)號 |
主要技術(shù)參數(shù) |
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|
薄膜有效面積(cm2) |
行程(mm) |
額定流量系數(shù)Kv值 |
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|
15 |
ZMA(B)-2 |
280 |
10 |
8 |
|
20 |
12 |
|||
|
25 |
16 |
|||
|
32 |
ZMA(B)-3 |
400 |
16 |
28 |
|
40 |
60 |
|||
|
50 |
25 |
68 |
||
|
65 |
ZMA(B)-4 |
630 |
90 |
|
|
80 |
40 |
160 |
||
|
100 |
300 |
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性能參數(shù)：
|
項目 |
技術(shù)指標(biāo) |
|
|
不帶定位器 |
帶定位器 |
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|
基本誤差％ |
±10 |
±1.5 |
|
回差％ |
8 |
1.5 |
|
死區(qū)％ |
6 |
0.6 |
|
允許泄漏量 |
襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料 |
10-4×閥額定容量 |
|
為：氯丁橡膠，氟橡膠 |
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|
無襯里材料為，隔膜材料為：氯 |
5×10-6×閥額定容量 |
|
|
丁橡膠，氟橡膠 |
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可配附件 |
電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過濾減壓器 電磁閥 手輪機構(gòu)等 |
|
|
額定流量系數(shù)Kv偏差％ |
±20 |
|
|
公稱通徑DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
00 |
|||||||||
|
額定流量系數(shù)Kv |
8 |
12 |
16 |
28 |
60 |
67 |
90 |
160 |
300 |
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|
公稱壓力(MPa) |
1 |
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|
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 |
ZMA(B)-2 |
ZMA(B)-3 |
ZMA(B)-4 |
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|
關(guān)閉時允許最大壓MPa |
信號壓力MPa |
P2=0 |
120 |
0.9 |
0.9 |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
||||||
|
140 |
1 |
1 |
0.8 |
0.8 |
0.6 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
0.1 |
|||||||||
|
P1=P2 |
120 |
0.45 |
0.45 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.02 |
||||||||
|
140 |
0.9 |
0.9 |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
0.05 |
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閥體材料 |
襯里材料 |
隔膜材料 |
使用溫度 |
適用場合 |
|
鑄鐵HT200 |
無 |
氯丁橡膠 |
0～65℃ |
無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì) |
|
鑄鐵HT200 |
聚三氟氯乙烯 |
氟橡膠 |
-15～150℃ |
強酸、強堿、強氧化劑和一般有機溶劑，不適于泥漿介質(zhì) |
|
鑄不銹鋼 |
無 |
氟橡膠 |
-20～200℃ |
一般酸、堿有機溶劑等介質(zhì) |
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ZG1Cr18Niti |
產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸：
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公稱通徑 |
外形安裝尺寸 |
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|
DN(mm) |
A |
H |
H1 |
L |
|
|
|
ZMAT型 |
ZMBT型 |
|||
|
15 |
280 |
479 |
532 |
47.5 |
140 |
|
20 |
479 |
532 |
52.5 |
145 |
|
|
25 |
479 |
532 |
57.5 |
155 |
|
|
32 |
325 |
538 |
617 |
67.5 |
165 |
|
40 |
553 |
632 |
72.5 |
190 |
|
|
50 |
562 |
641 |
80 |
210 |
|
|
65 |
410 |
754 |
855 |
90 |
240 |
|
80 |
100% |
876 |
97.5 |
270 |
|
|
100 |
857 |
958 |
107.5 |
335 |
|
注意事項：
1. 氣動隔膜閥應(yīng)垂直安裝于管道上， 體積重量較大的以及使用在振動場合時應(yīng)加支承和夾固。
2. 氣動隔膜閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過程正常進行， 在一般不重要場合， 裝設(shè)手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進行手動操作， 同時可限制閥門開度， 當(dāng)手輪機構(gòu)停止使用時， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
3. 清洗管道時， 調(diào)節(jié)應(yīng)處于最大開度， 以便排除管道內(nèi)污物。
4. 如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5. 對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。
