玻璃鋼拉擠設(shè)備的特點(diǎn)
☆該機(jī)組配以不同的玻璃鋼拉擠模具可生產(chǎn)不同的玻璃鋼產(chǎn)品，如電纜橋架、電工梯、門窗型材、格柵、護(hù)欄等等截面玻璃鋼拉擠制品。
☆調(diào)試、斷續(xù)、連續(xù)三種工作方式便于工藝調(diào)整。
☆牽引力、牽引速度數(shù)字顯示，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。
☆液壓油冷卻功能適于連續(xù)生產(chǎn)，液壓油加熱功能適于寒冷地區(qū)。
☆速度0.1〜1.0m無(wú)級(jí)調(diào)速。
☆多種故障預(yù)警功能。
玻璃鋼拉擠成型工藝比較簡(jiǎn)單。所用增強(qiáng)材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。
增強(qiáng)材料通常采用連續(xù)的喂入方法，例如采用無(wú)捻粗紗紗團(tuán)，從紗架上連續(xù)喂入纖維的方法。拉擠成型時(shí)，纖維首先穿過(guò)與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入一個(gè)拉引機(jī)構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有一個(gè)膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經(jīng)導(dǎo)向裝置進(jìn)行排布，而后進(jìn)入成型模。
在玻璃鋼拉擠設(shè)備導(dǎo)向裝置上，設(shè)有一個(gè)圓孔或狹縫，用來(lái)除去纖維上粘有的過(guò)多的樹脂。成型模的溫度分布，是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時(shí)，樹脂已完成固化過(guò)程。在拉引機(jī)構(gòu)和切割機(jī)的前方，設(shè)有一個(gè)空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
玻璃鋼拉擠設(shè)備特點(diǎn)：針對(duì)小斷面、空腹型材設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，節(jié)能效果顯著。
獨(dú)有的模具架設(shè)計(jì)，生產(chǎn)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)
有效壓緊長(zhǎng)度達(dá)4米，有利于空腹薄壁型材生產(chǎn)
超高分子量聚乙烯鏈條導(dǎo)軌，耐磨、保護(hù)制品不受污染
整體開合式牽引架，調(diào)整方便，有效保證牽引力與制品同向
主要電氣元器件采用國(guó)際高檔品牌，靈敏度高，故障率低
履帶式拉擠生產(chǎn)線是由PLC控制，集連續(xù)牽引、自動(dòng)切割為一體的玻璃鋼型材自動(dòng)化拉擠生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)線由紗架、浸膠及預(yù)成型、擠壓模具成型固化、連續(xù)拉擠牽引機(jī)、切割鋸、卸料架六個(gè)部分組成。
履帶式拉擠生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高；溫度控制采用智能型高精度、雙顯示儀表，自動(dòng)控溫；牽引速度數(shù)字顯示，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)邊角廢料，省工、省原料、省能耗，是玻璃鋼型材生產(chǎn)的理想設(shè)備
玻璃鋼拉擠設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識(shí)
（—）設(shè)備清洗潤(rùn)滑方法
潤(rùn)滑管理工作不僅僅是打油、加油等一般性工作，還包括從潤(rùn)滑油的選用、保管到設(shè)備管理規(guī)章制度等潤(rùn)滑技術(shù)管理系統(tǒng)，按照設(shè)備的性能、特點(diǎn)及其作業(yè)條件、環(huán)境等實(shí)際情況制定出科學(xué)合理的設(shè)備潤(rùn)滑制度。
玻璃鋼拉擠設(shè)備潤(rùn)滑方法及時(shí)用要點(diǎn)：1.潤(rùn)滑油脂必須清潔，不能混有雜物，以免降低油品質(zhì)量。2.潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)保持清潔，涂油前凡需潤(rùn)滑的部位都應(yīng)清理干凈，不能留有贓物及水份。3.各類潤(rùn)滑油要有專用的密封容器和漏斗、油槍等加油工具，并應(yīng)保持器具的清潔。4.按潤(rùn)滑規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況選用合適的潤(rùn)滑油脂。5.確定用油牌號(hào)，確定后不能與其它不同牌號(hào)的油品混合使用。6.潮濕的場(chǎng)合不宜選用鈉基型潤(rùn)滑脂。7.潤(rùn)滑開式齒輪和鋼絲繩時(shí)，應(yīng)先把油污清除后，再涂刷合適的潤(rùn)滑脂。8.對(duì)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)宜選用低稠度脂，在低溫或管線較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)選用較軟的潤(rùn)滑脂。9.沒(méi)有注油點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，可用稀油滴入各轉(zhuǎn)動(dòng)縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕。10.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，必須在斷電的情況下進(jìn)行。11．清洗齒輪箱時(shí)，應(yīng)先放干廢油，加入清洗劑至適當(dāng)高度，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將清洗劑放干凈，然后加入新油。12.定期取樣化驗(yàn)，并及時(shí)換油。13.另外，對(duì)于工作頻繁的重要機(jī)械和電氣部件，如鋼絲繩、滑輪和滑輪組、制動(dòng)器的各銷軸，控制器和接觸器的轉(zhuǎn)軸，電磁鐵銷軸、聯(lián)動(dòng)軸等部位，必須及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。對(duì)于其他零部件的潤(rùn)滑，可結(jié)合設(shè)備保養(yǎng)期限如日檢、周檢、月檢、半年檢、年檢的工作同時(shí)進(jìn)行。
（二）玻璃鋼拉擠設(shè)備的常規(guī)保養(yǎng)方法
應(yīng)隨時(shí)觀察各部分運(yùn)行狀況是否正常，定期檢查各裝置電動(dòng)機(jī)、電氣控制裝置、電氣元件是否符合規(guī)定，聲音和發(fā)熱是否異常，接觸器、繼電器等元件動(dòng)作是否正常、觸頭接觸是否良好、機(jī)械聯(lián)鎖是否可靠，各機(jī)構(gòu)限位開關(guān)動(dòng)作是否正常、位置是否正確，控制臺(tái)上的各種主令開關(guān)是否有效。因此操作人員應(yīng)做到：
1.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，并詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料。2.易損件應(yīng)定期更換。3.電氣設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)。4.電氣控制裝置附近應(yīng)設(shè)有專用滅火設(shè)備，并應(yīng)定期更換。5.工作油溫超過(guò)60℃時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，正常工作溫度在15--55℃。6.初次啟動(dòng)油泵，泵體內(nèi)應(yīng)灌滿油。冬季啟動(dòng)油泵，如果油溫在15℃以下，應(yīng)先預(yù)熱。7.工作電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，防止電磁鐵等電氣元件燒壞。8.當(dāng)冷卻水的工作溫度為25 0C以下，冬季不用冷卻器時(shí)，應(yīng)清洗水垢，并將存水放掉。
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