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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液壓擺式剪板機(jī)的廠家/廠價(jià) 我想購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)
液壓擺式剪板機(jī)的廠家/廠價(jià) 我想購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格:¥電議
上架日期:2012-03-16 13:44:22
產(chǎn)地:馬鞍山市博望鎮(zhèn)
發(fā)貨地:馬鞍山市博望鎮(zhèn)
供應(yīng)數(shù)量:不限
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      液壓擺式剪板機(jī)的廠家/廠價(jià) 我想購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)

    機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu),液壓上傳動(dòng),振動(dòng)消除應(yīng)力,機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過(guò)采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻?,因此?jiǎn)化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞一固定軸線(xiàn)作圓弧擺動(dòng),通過(guò)杠桿作用,支點(diǎn)受力小,可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,并能無(wú)極調(diào)節(jié)上刀架的行程量,大大提高工作效率;

      2、數(shù)控系統(tǒng)功能(荷蘭 Delem):全中文顯示,便于操作。后擋料裝置為機(jī)動(dòng)塊調(diào)整,具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙,具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的干涉,減少磨損,提高定位精度,具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能,對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。具有多步加工編程功能,可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行,完成多工步零件一次性加工,提高生產(chǎn)效率;

      3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置;

      4、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),可靠性好;

     5、機(jī)器采用機(jī) 械式扭力同步;

    6、配埃斯頓(Estun)E10折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用數(shù)顯裝置;

      7、配進(jìn)口高性能旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計(jì)數(shù);

      8、配國(guó)內(nèi)名牌液壓集成系統(tǒng);

      9、配法國(guó)施耐德或德國(guó)西門(mén)子低壓電氣;

      10、配PARKER油缸密封件;

      11、配T型絲桿控制后擋料前后運(yùn)動(dòng);

      12、配加工凸工作臺(tái)補(bǔ)償裝置;

      13、配標(biāo)準(zhǔn)上下模具。

    主要配置:

      1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

      2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

      3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制,液壓主原件采用德國(guó)HOERBIGER公司。

      4、刀片由上海機(jī)械廠生產(chǎn)的上刀牌刀片(6CrW2Si)。

      5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列(上海誠(chéng)捷)。

      6、選用中國(guó)臺(tái)灣HIWIN 直線(xiàn)導(dǎo)軌和滾珠絲杠。

      7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電機(jī)。

      8、液壓系統(tǒng)選用德國(guó)EMB管路接頭,保證液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定。

    剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:

      (1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料。

      (2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

      (3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

      (4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

      (5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。

    成形長(zhǎng)邊零件只需一人操作。

    1、液壓傳動(dòng)、擺式刀架,機(jī)架整體焊接堅(jiān)固耐用, 使用蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。

      2、具有無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)行程的功能,上刀有兩個(gè)刃, 下刀有四個(gè)刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié),刀片間隙均勻度容易調(diào)整。

      3、防護(hù)柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。

      4、機(jī)床壓板采用獨(dú)立液壓式壓具,每個(gè)壓具的末端均有塑料墊腳。

      5、后擋料專(zhuān)用剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)E20.剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。

      6、滾動(dòng)托料裝置在減少摩阻力的同時(shí),還可以保證工件表面不被劃傷。

      7、全鋼焊接結(jié)構(gòu),振動(dòng)消除應(yīng)力,強(qiáng)度高,剛性好。

      8、液壓上傳動(dòng)式,平穩(wěn)可靠

    閘式剪板機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊接;四角八面直角導(dǎo)軌、精度高,剛性好,并采用液壓預(yù)緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥;整個(gè)系統(tǒng)采用“PLC”可編程序控制器;并可配置行程數(shù)顯、光電保護(hù)裝置及移動(dòng)工作臺(tái)(方便更換模具),閘式剪板機(jī)具有上滑塊及下液壓墊的雙動(dòng)功能,工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡(jiǎn)便采用按鈕集中控制。具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式

    剪板機(jī)分類(lèi)  1、專(zhuān)用:多配合其他設(shè)備使用,完成特殊用途
     
    1
    、機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu),液壓上傳動(dòng),振動(dòng)消除應(yīng)力,機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過(guò)采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻?,因此?jiǎn)化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞一固定軸線(xiàn)作圓弧擺動(dòng),通過(guò)杠桿作用,支點(diǎn)受力小,可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,并能無(wú)極調(diào)節(jié)上刀架的行程量,大大提高工作效率。

      a、冷彎成型線(xiàn)剪板機(jī):例如汽車(chē)縱梁冷彎線(xiàn)、車(chē)廂側(cè)擋板生產(chǎn)線(xiàn)、彩鋼板成型線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)上配置的專(zhuān)用剪板機(jī)等;

      b、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線(xiàn)剪板機(jī):多用于角鋼、H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)完成剪斷工序;

      c、板材開(kāi)平線(xiàn)剪板機(jī):用于板材開(kāi)卷校平線(xiàn)上,為配合生產(chǎn)線(xiàn)速度快剪切要求而設(shè)計(jì)的高速剪板機(jī),厚板線(xiàn)上多為液壓高速剪板機(jī),薄板線(xiàn)上多配氣動(dòng)剪板機(jī);高速線(xiàn)上配有飛剪機(jī),連續(xù)生產(chǎn),效率高。

      2、多用途剪板機(jī):

      a、聯(lián)合沖剪機(jī):即可完成板材的剪切,又可對(duì)型材進(jìn)行剪切,多用于下料工序;

      b、板料折彎剪切機(jī):即在同一臺(tái)機(jī)械上可完成剪切和折彎兩種工藝。

      3、斜刃剪板機(jī):剪板機(jī)的上下兩刀片成一個(gè)的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為。斜刃剪板機(jī)剪切力比平刃剪板機(jī)小,故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小,實(shí)際應(yīng)用最多,剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類(lèi)剪板機(jī)。

      4、平刃剪板機(jī):剪切質(zhì)量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機(jī)械傳動(dòng)的較多。該剪板機(jī)上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

    2、后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。上下刀片刃口間隙調(diào)整由指示牌指示,調(diào)節(jié)輕便快捷。

    3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置。

    4、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),可靠性好。

    配套系統(tǒng)

    1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

    2、刀片由上海刀片廠生產(chǎn)的上刀牌刀片(6CrW2Si)。

    3、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。

    4、油缸密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

    5、數(shù)顯采用溫州大華,編碼器日產(chǎn)。

    第二代液壓剪板機(jī)。
    機(jī)架、刀架采用整體焊接,經(jīng)振動(dòng)消除應(yīng)力,精度保持性好。
    采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),可靠性好。
    采用三點(diǎn)支撐滾動(dòng)導(dǎo)軌,消除支撐間隙,提高剪切質(zhì)量。
    刀片間隙手輪調(diào)整迅速、準(zhǔn)確、方便。
    矩形刀片。四個(gè)刃口均可使用,使用壽命長(zhǎng)。
    剪切角可調(diào),減少板料扭曲變形。
    上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu),便于落料,提高了制作的精度。
    具有分段剪切功能。
    機(jī)動(dòng)后檔料,數(shù)字顯示。
    QC12Y液壓擺式數(shù)顯剪板機(jī) QC12Y液壓剪板機(jī) QC12Y數(shù)控剪板機(jī)部分參數(shù):

    產(chǎn)品規(guī)格

    外形尺寸(mm)

    可剪板厚(mm)

    可剪板寬(mm)

    板材強(qiáng)度牛頓

    剪切角度

    行程次數(shù)/

    后擋料距離(mm)

    電機(jī)功率(kw)

    重量(T

    4×2500

    2990×1650×1620

    4

    2500

    ≤450

    1.50

    18

    500

    5.5

    5.2

    4×3200

    3990×1650×1620

    4

    3200

    ≤450

    1.50

    14

    500

    5.5

    6

    4×4000

    4700×1900×1800

    4

    4000

    ≤450

    1.50

    12

    500

    7.5

    7.9

    4×5000

    5700×2100×2200

    4

    5000

    ≤450

    1.50

    10

    800

    7.5

    13.5

    4×6000

    6700×2200×2310

    4

    6000

    ≤450

    1.50

    8

    800

    7.5

    16

    4×7000

    7680×2600×2800

    4

    7000

    ≤450

    1.50

    6

    800

    11

    25

    6×2500

    3200×1700×1700

    6

    2500

    ≤450

    1.50

    16

    500

    7.5

    5.5

    6×3200

    3900×1700×1700

    6

    3200

    ≤450

    1.50

    14

    500

    7.5

    6.5

    6×4000

    4700×1900×1700

    6

    4000

    ≤450

    1.50

    12

    500

    7.5

    8.5

    6×5000

    5700×2100×2100

    6

    5000

    ≤450

    1.50

    10

    800

    11

    16.8

    6×6000

    6700×2200×2200

    6

    6000

    ≤450

    1.50

    8

    800

    11

    20

    6×7000

    7680×2800×2900

    6

    7000

    ≤450

    1.50

    6

    500

    18.5

    29

    8×2500

    3200×1700×1700

    8

    2500

    ≤450

    1.50

    14

    500

    7.5

    6.8

    8×3200

    3900×1700×1700

    8

    3200

    ≤450

    1.50

    12

    500

    11

    7.5

    8×4000

    4700×1800×1700

    8

    4000

    ≤450

    1.50

    10

    500

    11

    9.2

    8×5000

    5700×2250×2300

    8

    5000

    ≤450

    1.50

    8

    800

    15

    18.5

    8×6000

    6700×2400×2300

    8

    6000

    ≤450

    1.50

    6

    800

    15

    23

    10×2000

    2680×1800×1850

    10

    2000

    ≤450

    1.50

    14

    500

    13

    7

    10×2500

    3200×1800×1700

    10

    2500

    ≤450

    1.50

    12

    500

    15

    7.5

    10×3200

    3900×2000×1900

    10

    3200

    ≤450

    1.50

    10

    500

    18.5

    8.5

    10×4000

    4700×2200×2100

    10

    4000

    ≤450

    1.50

    8

    800

    18.5

    10.5

    10×5000

    5700×2200×2200

    10

    5000

    ≤450

    1.50

    6

    800

    18.5

    22

    10×6000

    6700×2500×2450

    10

    6000

    ≤450

    1.50

    6

    800

    18.5

    26

    12×2500

    3200×2150×2200

    12

    2500

    ≤450

    1.40

    11

    600

    18.5

    10.5

    12×3200

    3900×2200×2300

    12

    3200

    ≤450

    1.40

    10

    600

    18.5

    11.6

    12×4000

    4700×2200×2300

    12

    4000

    ≤450

    1.75

    8

    800

    18.5

    14

    12×5000

    5800×2600×2800

    12

    5000

    ≤450

    1.75

    8

    800

    22

    23


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