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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
共聚POM 杜邦旭化成 5520 共聚物,中等粘性
共聚POM 杜邦旭化成 5520 共聚物,中等粘性
產(chǎn)品價(jià)格:¥1
上架日期:2012-03-12 17:12:21
產(chǎn)地:日本
發(fā)貨地:廣東省東莞市樟木頭鎮(zhèn)
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細(xì)說(shuō)明

    現(xiàn)貨供應(yīng)杜邦-旭化成POM如下規(guī)格:

    規(guī)格

    特性

    3010

    均聚甲醛,同100P相若,屬于高粘,低融指POM, 綜合性能優(yōu)。

    4010

    均聚甲醛,中粘度,日本工廠產(chǎn)(物性data sheet看上面3010)。強(qiáng)度優(yōu)于同等級(jí)的共聚甲醛4520,M90,F20-03,N2320

    5010(SH510)

    均聚甲醛,較低粘度,日本工廠產(chǎn)(物性data sheet看上面3010)。強(qiáng)度優(yōu)于同等級(jí)的共聚甲醛。

    LA541耐磨

    均聚甲醛,中粘度,耐磨性好,日本工廠產(chǎn)(物性data sheet看上面3010)。強(qiáng)度優(yōu)于同等級(jí)的共聚甲醛。

    3510(HC350)

    共聚甲醛,高粘度,日本工廠產(chǎn),HC350綜合性能好于3510??纱?/span>M25,F10,K100.

    4520(HC450)

    共聚甲醛,中粘度,日本工廠產(chǎn),(物性data sheet看上面3510)

    7520

     

      擠出樹(shù)脂 | 樹(shù)脂低摩擦磨損 | 增韌樹(shù)脂 | 紫外光耐/耐侯樹(shù)脂 | 非增強(qiáng)樹(shù)脂 | 玻璃鋼樹(shù)脂 | 玻璃或礦物填充樹(shù)脂 | 靜電耗散樹(shù)脂 | 食品接觸樹(shù)脂 | 樹(shù)脂低排放 | 金屬填充樹(shù)脂
    東莞鴻圖工程塑膠原料有限公司貨源充足,品種齊全,價(jià)格合理。另有其他原料牌號(hào)無(wú)法詳細(xì)介紹,如需采購(gòu)或了解原料詳細(xì)物性、最新價(jià)格相關(guān)信息,敬請(qǐng)來(lái)電咨詢東莞鴻圖工程塑膠原料有限公司0769-87704737,13725756493,13556629680:Q:1377642430
         聚甲醛(POM)是一種沒(méi)有側(cè)鏈、密度高、高結(jié)晶型的線型聚合物,具有良好的力學(xué)性能,優(yōu)異的抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的,并具有突出的自潤(rùn)滑性、耐磨性和耐藥品性,是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料。     POM吸濕性小,加工前樹(shù)脂一般不需干燥。必要時(shí),可在90~100℃下,干燥2~4h。     POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動(dòng)性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手。  
      POM是熱敏性塑料,240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下。停留時(shí)間不能超過(guò)20min;即使在190℃下,停留時(shí)間最好也不能超過(guò)1h。注塑時(shí),在保證物料流動(dòng)性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。 
          POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn),共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時(shí),料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對(duì)于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過(guò)210℃。     模具溫度通常控制在80~100℃,對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度,但也提高了成型收縮率。
        注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小,但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小,主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對(duì)于小澆口、薄壁長(zhǎng)流距、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa;而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品,注射壓力為40~80 MPa;一般制品為100MPa左右。適當(dāng)提高注射壓力,有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量,但壓力過(guò)高會(huì)造成制品溢料。
        由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大,為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷,必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮。一般,制品越厚,保壓時(shí)間越長(zhǎng)。     注射速率的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應(yīng)快速注射、以免熔體過(guò)早凝固;厚壁制品則宜慢速注射,以免產(chǎn)生噴射,影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。     為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,通常需進(jìn)行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì),溫度為120~130℃,時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定;一般,壁厚每增加1mm,退火處理時(shí)間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷;將經(jīng)熱處理后的制品,放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min,若不出現(xiàn)裂紋,說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,達(dá)到處理目的。     POM塑料超過(guò)一定溫度或在加工溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱后,均會(huì)發(fā)生降解,放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具、危害人體健康,嚴(yán)重時(shí),會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生※※等生產(chǎn)事故。因此,操作時(shí)除嚴(yán)格控制成型工藝條件外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):     ①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間;     ②開(kāi)車(chē)前升溫時(shí)、先預(yù)熱噴嘴,后加熱料筒;     ③加工POM時(shí),若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料,要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈,待溫度降至POM的加工溫度時(shí),再用PE清洗一次料筒,方可投料進(jìn)行成型操作;     ④在成型過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí),表明物料已發(fā)生降解,此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法,將料筒內(nèi)的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工;     ⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等),對(duì)POM有促進(jìn)降解作用,必須嚴(yán)格分離,不允許相互混雜。 
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