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     最佳的生石灰用量:泡沫磚設(shè)備的主要原料是生石灰和砂子，它的強度是靠生石灰中的活性CaO與砂中的SiO2在水熱條件下起化學(xué)反應(yīng)生成低堿水化硅酸鈣CSH（B）和托波莫來石C4S5H5，把未參與反應(yīng)的砂粒膠結(jié)在一起而獲得的。由此可知，灰砂料中如果生石灰用量太少，不但會使磚坯成型后因膠結(jié)料不足而松散產(chǎn)生缺棱掉角，影響其外觀質(zhì)量；更重要的是因化學(xué)反應(yīng)生成的水化硅酸鈣量不足而使磚的強度大大降低，達不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。生石灰用量過大，不但會使泡沫磚設(shè)備生產(chǎn)成本增高，而且由于磚中存在過多的CaO，使反應(yīng)生成的水化產(chǎn)物大部分是高堿水化硅酸鈣C2SH（A）、C2SH（C），這種水化產(chǎn)物的強度較差，故生成的磚強度不高，加之剩余未參加化學(xué)反應(yīng)的氫氧化鈣[Ca（OH）2]結(jié)晶強度更低，所以總的反應(yīng)到磚上的抗壓、抗折強度偏低，也達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此在泡沫磚設(shè)備生產(chǎn)中，加大生石灰用量是有害而無益的，必須嚴(yán)格控制生石灰用量，以能保證產(chǎn)生足夠的低堿水化硅酸鈣凝膠來膠結(jié)砂粒而產(chǎn)生所需的強度為準(zhǔn)，最佳的生石灰用量應(yīng)根據(jù)所用生石灰的質(zhì)量、磨細度、砂子的細度模數(shù)和顆粒級配、產(chǎn)品所需強度等條件，通過計算和試配而得到。
      加入廢泡沫磚設(shè)備塊:以生石灰用量10%－15%左右比例的廢灰砂塊加入塊生石灰中一起被破碎，進球磨機一同粉磨，這樣不但可提高球磨機產(chǎn)量或提高生石灰的磨細度；而且能顯著地提高泡沫磚的強度。其原因是廢磚塊里已有一定量的水硅酸鈣晶粒存在，加廢磚塊到灰砂料中，就等于加入了水化硅酸鈣晶粒。由于灰砂料中有水化硅酸鈣晶粒存在，灰砂料中的活性氧化鈣和氧化硅在一定濕熱條件下，很快地圍繞在水化硅酸鈣晶粒的周圍生成水化硅酸鈣，即大大提高了活性氧化鈣與二氧化硅之間的化學(xué)反應(yīng)速度，使水化硅酸鈣凝膠增多，從而提高了泡沫磚的強度。又因為廢磚中還含有大量的砂粒，進入球磨機與生石灰一起粉磨成細砂，這樣不但增加了砂子參與化學(xué)反應(yīng)的表面積，同時也暴露了砂的新的表面，使與生石灰的接觸面增加，反應(yīng)阻力減小，從而也使水化硅酸鈣凝膠增加。生產(chǎn)實踐證明：在泡沫磚設(shè)備生產(chǎn)中，加入一定量的廢泡沫磚塊與生石灰一起破碎、粉磨后配料，可使泡沫磚設(shè)備強度提高25～30%；不僅如此，這也是工廠廢品綜合利用、變廢為寶的一個重要利用途徑。
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