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產(chǎn)品簡介
POM 日本旭化成 Z3510 低VOC,
POM 日本旭化成 Z3510 低VOC,
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2012-03-12 13:22:14
產(chǎn)地:日本
發(fā)貨地:廣東省東莞市樟木頭鎮(zhèn)
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明

    現(xiàn)貨供應杜邦-旭化成POM如下規(guī)格:

    規(guī)格

    特性

    3010

    均聚甲醛,同100P相若,屬于高粘,低融指POM, 綜合性能優(yōu)。

    4010

    均聚甲醛,中粘度,日本工廠產(chǎn)(物性data sheet看上面3010)。強度優(yōu)于同等級的共聚甲醛4520M90,F20-03,N2320

    5010(SH510)

    均聚甲醛,較低粘度,日本工廠產(chǎn)(物性data sheet看上面3010)。強度優(yōu)于同等級的共聚甲醛。

    LA541耐磨

    均聚甲醛,中粘度,耐磨性好,日本工廠產(chǎn)(物性data sheet看上面3010)。強度優(yōu)于同等級的共聚甲醛。

    3510(HC350)

    共聚甲醛,高粘度,日本工廠產(chǎn),HC350綜合性能好于3510??纱?/span>M25,F10,K100.

    4520(HC450)

    共聚甲醛,中粘度,日本工廠產(chǎn),(物性data sheet看上面3510)

    7520

     

    低排放(VOC)樹脂
    聚甲醛 100P NC010
     高粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
     聚甲醛 100PE NC010
     高粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
     聚甲醛 300PE NC010
     中高粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
     聚甲醛 311DP NC010
     中高粘度聚甲醛均聚物,增強尺寸穩(wěn)定、良好的成型性能,低VOC(排量)。
     聚甲醛 500P NC010
     中等粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
     聚甲醛 500PE NC010
     中等粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
     聚甲醛 900P NC010
     低粘度均聚縮醛樹脂,低VOC(排量) 。
     聚甲醛 900PE NC010
     低粘度聚甲醛均聚物,低VOC(排量)。
     金屬填充樹脂
    聚甲醛 FG400MTD BLA079
     中等粘度乙縮醛共聚物,填充金屬,食品級。

      擠出樹脂 | 樹脂低摩擦磨損 | 增韌樹脂 | 紫外光耐/耐侯樹脂 | 非增強樹脂 | 玻璃鋼樹脂 | 玻璃或礦物填充樹脂 | 靜電耗散樹脂 | 食品接觸樹脂 | 樹脂低排放 | 金屬填充樹脂
    東莞鴻圖工程塑膠原料有限公司貨源充足,品種齊全,價格合理。另有其他原料牌號無法詳細介紹,如需采購或了解原料詳細物性、最新價格相關信息,敬請來電咨詢東莞鴻圖工程塑膠原料有限公司0769-87704737,13725756493,13556629680:Q:1377642430
         聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物,具有良好的力學性能,優(yōu)異的抗蠕變性和應力松弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的,并具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐藥品性,是一種應用十分廣泛的工程塑料。     POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需干燥。必要時,可在90~100℃下,干燥2~4h。     POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手。  
      POM是熱敏性塑料,240℃下會嚴重分解。在210℃下。停留時間不能超過20min;即使在190℃下,停留時間最好也不能超過1h。注塑時,在保證物料流動性的前提下,應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。 
          POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時,料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對于薄壁制品,料筒溫度可適當提高些,但不能超過210℃。     模具溫度通??刂圃?0~100℃,對薄壁長流距及形狀復雜的制品,模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,并且還可提高制品的沖擊強度,但也提高了成型收縮率。
        注射壓力對POM制品的力學性能影響很小,但對熔體的流動性及制品的表面質量影響很大。注射壓力的大小,主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對于小澆口、薄壁長流距、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa;而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品,注射壓力為40~80 MPa;一般制品為100MPa左右。適當提高注射壓力,有利提高熔體流動性和制品表面質量,但壓力過高會造成制品溢料。

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