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煤質(zhì)柱狀活性炭 活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時(shí)燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗(yàn)。
燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個(gè)燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^底部煙道，再由爐后兩個(gè)火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個(gè)火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個(gè)爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫 度。一般4—8臺(tái)燜燒爐為1組，二組使用1個(gè)煙囪。活化室高1500毫米，寬為1200毫米，長(zhǎng)1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個(gè)。活化室爐門上裝熱電偶，以便進(jìn)行測(cè)量溫度。
燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫?zé)煹罋饽芡ㄟ^罐壁的孔隙與炭直接接觸進(jìn)行活化。據(jù)試驗(yàn)，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實(shí)驗(yàn)還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對(duì)炭的活化起非常重要的作用?？傊瑢?duì)炭進(jìn)行活化，要生產(chǎn)出高品質(zhì)和高產(chǎn)量的活性炭，必須首先具有優(yōu)質(zhì)活化罐，同時(shí)還要在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)注意活化溫度、活化時(shí)間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。
活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質(zhì)粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調(diào)成膏狀，用機(jī)械法制成內(nèi)徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內(nèi)，于700攝氏度左右，經(jīng)50多小時(shí)燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強(qiáng)度，能經(jīng)受驟冷驟熱的考驗(yàn)。
燜燒爐內(nèi)用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個(gè)燃燒室，用煤燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋夥殖蓛晒蓮那巴笸ㄟ^底部煙道，再由爐后兩個(gè)火孔進(jìn)入活化室，然后又由前端兩個(gè)火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個(gè)爐底后經(jīng)垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內(nèi)溫 度。一般4—8臺(tái)燜燒爐為1組，二組使用1個(gè)煙囪?；罨腋?500毫米，寬為1200毫米，長(zhǎng)1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個(gè)。活化室爐門上裝熱電偶，以便進(jìn)行測(cè)量溫度。
燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫?zé)煹罋饽芡ㄟ^罐壁的孔隙與炭直接接觸進(jìn)行活化。據(jù)試驗(yàn)，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實(shí)驗(yàn)還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對(duì)炭的活化起非常重要的作用?？傊?，對(duì)炭進(jìn)行活化，要生產(chǎn)出高品質(zhì)和高產(chǎn)量的活性炭，必須首先具有優(yōu)質(zhì)活化罐，同時(shí)還要在生產(chǎn)過程中，隨時(shí)注意活化溫度、活化時(shí)間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。
