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　回轉(zhuǎn)窯因檢修、操作和管理不當(dāng)，石灰回轉(zhuǎn)窯時(shí)常出現(xiàn)生產(chǎn)工藝事故，回轉(zhuǎn)窯廠家不僅[b＝http://www.findqmj.com/]回轉(zhuǎn)窯[b/]給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，而且增加崗位人員的處理工作量，甚至造成人員傷亡。因此，認(rèn)真分析事故原因，制定防范措施，防止類似事故的再發(fā)生是十分必要的。本文列舉4個(gè)工藝事故產(chǎn)生的原因、處理及措施。窯尾吐灰事故事故過(guò)2006年1月，某廠1500t/d生產(chǎn)線(帶三級(jí)預(yù)熱器)大修后，窯運(yùn)行不正常，在檢修后運(yùn)行的l個(gè)月中，烘干機(jī)停窯10多次[b＝http://www.hxhongganji.com/]烘干機(jī)[b/]，平均臺(tái)產(chǎn)由正常生產(chǎn)時(shí)的70t/h下降到59t/h。在實(shí)際生產(chǎn)中，磁選機(jī)每當(dāng)中控員增加生料喂料量時(shí)，預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮嚴(yán)重，篦冷機(jī)內(nèi)結(jié)料柱，熟料質(zhì)量大幅下降。在處理料柱時(shí)，因篦床上的物料厚度增大，造成篦床和活動(dòng)梁損壞，致使篦床漏料，篦床下的拉鏈機(jī)負(fù)荷加大，拉鏈機(jī)拉斷。與此同時(shí)，窯尾時(shí)常出現(xiàn)吐灰現(xiàn)象，喂料量越大，磨粉機(jī)吐灰越嚴(yán)重[b＝http://www.findhgj.com/]磨粉機(jī)[b/]，嚴(yán)重污染窯尾現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，并對(duì)窯尾電纜安全構(gòu)成威脅。 浮選機(jī)原因分析 由于大修時(shí)對(duì)土建施工計(jì)劃不完善，錘式破碎機(jī)沒(méi)有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責(zé)任人，造成C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉(cāng)等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力上升(C3達(dá)-8000Pa，大修前為-7400Pa)。選礦設(shè)備因在大[b＝http://www.findxk.com/]球磨機(jī)[b/]修時(shí)對(duì)計(jì)量和熱工儀表進(jìn)行了校驗(yàn)，密度板生產(chǎn)線化中控員對(duì)這些儀表大修前后誤差的變化沒(méi)有引起足夠的重視，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窯內(nèi)由于部分空氣炮和篦冷機(jī)的部分篦床不工作，加劇篦冷機(jī)結(jié)料柱的可能，造成窯況不正常，也嚴(yán)重威脅到篦冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。 由于錨固件選擇錯(cuò)誤(比設(shè)計(jì)高出100mm)，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計(jì)高出100mm。在增加喂料量時(shí)，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯(cuò)誤，造成窯內(nèi)通風(fēng)受阻制砂機(jī)，[b＝http://www.findzsj.com/]制砂機(jī)[b/] 導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。這是影響該起事故發(fā)生的關(guān)鍵原因。 改進(jìn)措施及時(shí)對(duì)預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理，減少漏風(fēng)對(duì)窯運(yùn)行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。更多內(nèi)容訪問(wèn)：紅星破碎機(jī)網(wǎng)：http://www.hnhxpsj.com/
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石灰回轉(zhuǎn)窯 http://www.findqmj.com/pros/pro70.htm
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 http://www.findqmj.com/pros/pro81.htm
回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品  http://www.findqmj.com/pros/hzproduct.htm
球磨機(jī)產(chǎn)品中心 http://www.findqmj.com/pros/qmproduct.htm