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數(shù)控系統(tǒng)選用：南京埃斯頓公司 E20 專用折彎機數(shù)控系統(tǒng)(雙軸)
后檔料滾珠絲桿選用：臺灣尚贏滾珠絲桿加直線導(dǎo)軌。(同步帶傳動)
密封圈選用：進口日本,臺灣鼎基密封件液壓折彎機.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2液壓折彎機.油缸中設(shè)有機械擋塊，確?；瑝K行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3.  液壓折彎機采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。    
4.  液壓折彎機整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆

1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

2. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。

二、液壓系統(tǒng)

1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)                    上海華順

2.密封元件                    臺灣鼎基

3.電器元件                    施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機                    日本安川

5.滾珠絲桿                    臺灣

6.伺服電機                    日本安川

數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)

液壓折彎機參數(shù)