拉擠模具與PVC塑鋼擠出模具有許多不同之處，PVC模具只起到定型作用，甚至可以不考慮溜道口，通過玻璃鋼拉擠模具擠出的型材經過水冷、空冷即可定型。而玻璃鋼拉擠模具，要有冷模和熱模相配合，通過冷模將纖維和浸漬的樹脂理順定型，進入熱模經過固化成型擠出。
為了纖維和浸漬的樹脂合理順暢入出模具，冷、熱模具均有溜道口，熱模配備加熱套，溫度要隨配方和車速可調。為保證熱固化成型，熱模具長度約為PVC模具的4倍多，模具的尺寸精度和光潔度都要求相當高，才能保證拉擠出的型材質量。我公司經多年潛心研制，突破了FRP模具制造工藝技術難關。現已開發(fā)標準口型72種供用戶選用。拉擠模具所用材料為特種合金模具鋼經整體熱處理，硬度達HRC58-62，采用數控模擬精磨和靜電超精拋磨工藝，表面粗糙度可達Ra=0.025－0.012光亮如鏡。玻璃鋼拉擠模具耐磨，使用壽命可達10萬米以上，而且磨損后經修復能同新模具一樣使用。耐腐蝕，模具腔壁與FRP型材同極性相斥，容易脫模。模具結構設計合理，裝卡、拆裝方便，有利于排除拉擠中出現的故障。拉擠模具尺寸精度高，可達±0.01mm，保證園桿、圓管及各種復雜溝、槽、弧、角口型產品均沒有模具縫
拉擠模具技術是生產大量玻璃鋼產品必不可少的。要提高玻璃鋼產品的質量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產品尺寸的精度；還要根據產品性能，滿足它們的結構力學性和機械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。
玻璃鋼拉擠模具的制作
1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。
這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），拉擠模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。
此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。
4、生產模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：
（1）、噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證玻璃鋼模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度。
（2）、模具鋪層：拉擠模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續(xù)6-7天吧。
（3）、模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。
（4）、生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品后就可用于生產產品了。
這一階段用到的材料有：拉擠模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。
所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。
玻璃鋼拉擠模具的制作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前后接近一個月的時間。
網址：www.stblg.net
