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一、性能說明：
    DWTT系列數(shù)顯落錘撕裂試驗機可用于對40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40mm的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗（DWTT）。

二、主要技術(shù)指標：
1、依據(jù)標準：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：
    （1）API5L3美國石油學會建議方法；
    （2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；
    （3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
2.主機系統(tǒng)：
    1) 主機系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機構(gòu)、掛脫錘機構(gòu)、安全防護裝置、送樣定位機構(gòu)、防傾倒機構(gòu)等組成。
    2）機架堅固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準確，防傾倒裝置堅固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅固耐摩；安全保險機構(gòu)及安全防護網(wǎng)確保人身安全，絕對可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機構(gòu)靈活可靠。
    3）主機的主要技術(shù)參數(shù)
        a、最大沖擊能量 10000J
         b、主機安裝高度 ≤4.5m
         c、沖擊速度 ≥6m/s
         d、落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
         e、配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
         f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
         g、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±1.5mm
         h、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
         i、支座跨距 254+1.5mm
         j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
         k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
         l、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
        m、試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
        n、試驗機外形尺寸 1600×2300×4500mm
        o、電機功率 2.2kw
3.電控系統(tǒng)
    電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度、預置能量，并可預設(shè)提升高度。

三、設(shè)備主要配置
a、 主機底座 1套
b、 緩沖裝置 2套
c、 支座及支承鉗口 2套
d、 送樣機構(gòu) 1套
e、 定位機構(gòu) 1套
f、 方形支撐柱 4根
g、 導向滑柱 2根
h、 掛脫錘機構(gòu) 1套
i、 沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
j、 落錘提升機構(gòu)（含防護罩、環(huán)鏈、電機等） 1套
k、 頂板頂罩　　　　　　　　1套
l、 防護網(wǎng)架 1套
m、 電控箱 1套
n、 配重塊 28塊

四、基本結(jié)構(gòu)
1、主機系統(tǒng)： 由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構(gòu)，掛脫錘機構(gòu)，安全防護裝置等組成。
    （1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構(gòu)沿其滑柱上下滑動。
    （2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。
    （3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。
    （4）落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須成對進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復原樣。）
    （5）掛、脫錘機構(gòu)：由動橫梁、掛鉤電磁鐵等組成。本機構(gòu)沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作。釋放落錘的力由電磁鐵提供，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次。
    （6）落錘的提升機構(gòu)：本部分安裝在主機機架的右側(cè)，通過減速電機、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機構(gòu)上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。
    （7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
        a、安全保險銷機構(gòu)：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員維護支座鉗口時，應將落錘提升到指定高度，用雙手推動兩保險銷，推到底為止。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調(diào)試維護工作結(jié)束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），此時試驗機通電。
        b、安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關(guān)上，拉開時試驗機斷電。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成意外事故。
2、送料機構(gòu)、定位機構(gòu)：試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構(gòu)上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構(gòu)完成的。送料機構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致。
3、試樣取出機構(gòu)： 斷裂后的試樣取出是由本機構(gòu)完成的，每沖擊完一個試樣取出一次

五、測控系統(tǒng)概述
    落錘撕裂試驗機觸摸屏數(shù)顯測控系統(tǒng)是為落錘撕裂試驗機研制的專用測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以與多種不同規(guī)格的落錘試驗機配套使用。本系統(tǒng)通過對落錘提升高度的控制、落錘沖擊后的能量的顯示，能準確地給出沖擊能量的大小，為試驗提供準確可靠的測試數(shù)據(jù)。整個測試系統(tǒng)設(shè)計合理，觸摸屏界面美觀大方、操作方便。
1. 系統(tǒng)框圖 沖擊能量測控系統(tǒng)由編碼器、A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等組成.
2系統(tǒng)工作過程請將面板上“復位”鍵按下，開關(guān)自鎖便開機。試驗前整個測試系統(tǒng)開機預熱不得少于20分鐘（即20分鐘后，打開面板上的“停止”按鍵）。調(diào)節(jié)W1，可以調(diào)節(jié)液晶顯示亮度。背光亮度過高時，其一會降低熒光燈管的壽命，其二使熒光燈管發(fā)熱嚴重，造成燈管附近的液晶顯示顏色變淺，發(fā)白，所以背光亮度不宜過高；調(diào)節(jié)W2可調(diào)節(jié)液晶顯示效果，即對比度。
    當試件準備好后，通過用手觸及觸摸屏菜單或指令按鈕輸入：落錘質(zhì)量m、當?shù)刂亓铀俣萭、預置沖斷試件需要的能量W三個參數(shù)，由計算機計算出沖斷該試件需要提升的落錘高度h。輸入?yún)?shù)，確認后，打開面板上的“停止”按鍵，此時，系統(tǒng)處于試驗狀態(tài)。 
    手點擊屏幕上的落錘提升鍵，計算機發(fā)出一條指令給落錘提升電機的控制開關(guān)，提升電機開始工作，提升落錘，當落錘的錘體R圓弧提升到與試件上平面平齊（即零位）時，落錘上的遮光板恰好經(jīng)過光電傳感器，光電傳感器發(fā)出一個脈沖信號給計算機作為落錘提升高度的零點，此時計算機通過采集系統(tǒng)采集旋轉(zhuǎn)編碼器的信號，并自動將其轉(zhuǎn)換為高度信號，當達到預定高度h時，計算機再自動發(fā)出一條指令給落錘提升電機，使其停止工作，落錘停留在預定的高度h，等待釋放下落。
    放好沖擊試件后，點擊觸摸屏控制板的“送料”，或按面板上的“送進”鍵，進行送料，并發(fā)出報警聲，送料到位后，報警聲停。在檢測系統(tǒng)無誤的情況下，用手點擊液晶屏幕上的落錘“準備沖擊”按鈕，此時處于保持“準備沖擊”狀態(tài)，此間“準備沖擊”指示燈和面板的3AN按鍵指示燈亮；如果按下面板上的“沖擊”鍵，落錘下落沖擊試件。