銅及銅合金具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱和耐腐蝕性能，且易于加工成形，在電氣、電子、食品、動力及交通等工業(yè)部門均得到廣泛的應(yīng)用。但由于其導(dǎo)熱率和線膨脹系數(shù)大，堆焊條電弧焊來說不僅不易熔合，焊縫成形差而且由于焊縫中含氧、氫量高和鋅的蒸發(fā)等致使產(chǎn)生氣孔傾向大接頭性能下降因而對重要部件不推薦使用焊條電弧焊。
銅及銅合金可分為純銅（T純銅 Tu無氧銅），黃銅（Cu Zn合金），青銅（Cu-Sn Cu-Al Cu-Si等合金），白銅（CuNi合金）四大類，其中青銅和白銅焊接性較好，而黃銅的焊接性較差，不宜采用焊條電弧焊
以下是我公司生產(chǎn)的國標(biāo)銅焊條的性能指標(biāo)和主要用途，還可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)各種規(guī)格的銅焊條、銅焊絲、和銅釬料。
T107 GBECu 為紫銅焊條，低氫型藥皮，采用直流焊接。對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，銅制熱交換器船用海水導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件，也可用于堆焊。熔敷金屬化學(xué)成份% ： Si ≤0.5 Mn≤0.5 Cu≥99 ，主要力學(xué)性能：σb≥170MPa δ5≥20%
T207 GB ECuSi-B為硅青銅焊條，低氫型藥皮，采用直流焊接。對無機(jī)酸（硝酸除外），有機(jī)酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接，化工機(jī)械管道等內(nèi)襯的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成份% ： Si2.5-4.0 Mn＜3.0 P≤0.30 Pb≤0.02 Cu ＞95 主要力學(xué)性能：σb≥270MPa δ5≥20%
T227GB ECuSn-B為磷青銅焊條，低氫型藥皮，采用直流焊接。有一定強(qiáng)度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等同種及異種金屬的焊接，也可用于堆焊。熔敷金屬化學(xué)成份% Sn：7.0~9.0 P b≤0.3 Cu 余量 主要力學(xué)性能：σb≥270MPa δ5≥12%.
T237GB ECuAl-C為鋁錳青銅焊條，低氫型藥皮，直流焊接，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，銅合金和鋼的焊接及鑄鐵的補(bǔ)焊。熔敷金屬化學(xué)成份% Si≤0.1 Mn≤2.0 Al 16.5~10 Fe≤1.5 Cu余量 主要力學(xué)性能：σb≥390MPa δ5≥15%.
T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。熔敷金屬化學(xué)成份% ： Mn9.0-12.0 Fe2.5-4.0 Ni 1.8-2.5 Al 5.5-7.5 Cu余量 主要力學(xué)性能：σb≥390MPa δ5≥15%
T307GB ECuNi-B 低氫型藥皮，采用直流焊接，白銅焊條，可全位置焊接 。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分% Mn1.0-2.5 Fe 0.4-0.75 Si≤0.5 Ni 29-33 P≤0.02 Pb≤0.02 Ti≤0.50 其他≤0.5 Cu余量
主要力學(xué)性能：σb≥350MPa δ5≥20%
參考電流：
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
95-120 |
120-150 |
150-180 |
注意事項：
1:焊前焊條須經(jīng)300度烘焙1小時.
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈.
3;焊前若不預(yù)熱,層間溫度應(yīng)低于150度,采用能夠短弧焊.
