一、產(chǎn)品概述:
H103型適用于去除酚類,氯化物、農(nóng)藥等。
外觀:深棕色球狀顆粒
二、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)參數(shù):
序號 |
指標(biāo)名稱 |
指標(biāo)參數(shù) |
注意事項 |
1 |
極性 |
非極性 |
1、該樹脂含水,儲存、運輸應(yīng)保持5-40ºC的溫度,以防低溫將球體凍裂、高溫產(chǎn)生霉變,影響使用。 2、樹脂因暴露在空氣中或因故失水,不可直接注水,以免樹脂漂浮,可用乙醇浸漬處理,使其恢復(fù)濕態(tài),再用水洗凈乙醇。 3、工業(yè)級樹脂使用前必須進行預(yù)處理。凈品樹脂可直接使用,為穩(wěn)妥,使用前可用乙醇或雙蒸水浸泡沖洗一遍,即可使用。 4、包裝: |
2 |
平均孔徑 |
84-94Å |
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3 |
孔容 |
1.08-1.12ml/g |
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4 |
粒度 |
(60-16目)0.3 |
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5 |
水份 |
45-55% |
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6 |
表觀密度 |
0.53 |
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7 |
骨架密度 |
1.20 |
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8 |
濕真密度 |
1.05 |
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9 |
濕視密度 |
0.70 |
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10 |
比表面積 |
900 |
三、樹脂預(yù)處理:
1.新樹脂使用前必須進行預(yù)處理,以去除樹脂中所含少量低聚物、有機物及有害離子。
2.裝柱前清洗設(shè)備及管道,以防有害物對樹脂的污染。
3.樹脂裝柱后,以5-10%鹽酸溶液浸泡10-24h,后水洗至中性,放凈水。
4.用樹脂體積0.5倍的丙酮或甲醇浸泡24h。
5.用2BV的丙酮或甲醇,以2BV/h的流速通過樹脂層,并浸泡8-10h。
6.用丙酮或甲醇以2BV/h的流速通過樹脂層,直至流出液加水不呈渾濁狀。然后用水洗凈丙酮或甲醇。
7.用2BV的5%鹽酸溶液,以4-6BV/h的流速通過樹脂層,并浸泡2-4h,而后用水以同樣流速洗至出水pH中性。
8.樹脂連續(xù)運行不必再進行預(yù)處理,停運前要充分解吸,以水洗凈,并用10%NaCI浸泡,以免細菌在樹脂中繁殖。
四、樹脂強化再生處理:
當(dāng)樹脂正常使用一定周期后,吸附能力降低或受急性嚴(yán)重污染時,需要強化再生處理,其方法是加入高于樹脂層10
H103可用于廢水中含苯、氯苯、苯酚、苯胺、水楊酸、萘磺酚等苯環(huán)結(jié)構(gòu)的有機物吸附與回收
。
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