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Overview
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16 個(gè)數(shù)字量輸入與 16 個(gè)數(shù)字量輸出
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靈活地選擇控制器以滿足相應(yīng)任務(wù)需要
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用于使用附加輸入端和輸出端對系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)擴(kuò)展
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適合在十分狹小的空間內(nèi)使用:極為經(jīng)濟(jì),無參數(shù)設(shè)置或診斷功能
數(shù)字量輸入可記錄設(shè)備中的 24 V DC 信號,并將信號傳送到控制器??梢赃B接開關(guān)以及 2 線制、3 線制或 4 線制接近開關(guān)。
設(shè)備上的 24 VDC 數(shù)字量輸出開關(guān),可將控制器的內(nèi)部信號傳輸至設(shè)備??梢赃B接電磁閥、直流接觸器和指示燈。
25 mm 寬的低成本輸入/輸出模塊沒有可設(shè)定的參數(shù)或診斷功能,因此可極為方便地集成到組態(tài)系統(tǒng)中。建議將它們在只需要很少輸入/輸出通道的位置使用,或在必須在十分有限的空間內(nèi)部署大量通道的情況下使用。
提供了以下寬度為 25 mm 的數(shù)字量輸入/輸出模塊:
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DI 16x24VDC / DQ 16x24VDC/0.5A BA:
16 點(diǎn)數(shù)字量輸入,用于記錄 24 V DC 信號;漏型輸入;一個(gè)電位組;固定輸入延時(shí) 3.2 ms;輸入類型 3 (IEC 61131);
16 點(diǎn)數(shù)字量輸出 24 V DC / 0.5 A(晶體管);源型輸出;兩個(gè)電位組;每個(gè)組 4 A
-
用一個(gè)螺絲安裝在 S7-1500 安裝導(dǎo)軌上
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統(tǒng)一的 40 針前連接器,帶有推入式端子
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可連接芯線截面積0.25 mm2 至 1.5 mm2(AWG24 至 16)
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前連接器的預(yù)接線位置
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前蓋帶有可擴(kuò)充的電纜室,即使完全接線時(shí)也如此
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模塊正面的清晰標(biāo)簽
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模塊類型
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訂貨號
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硬件和固件型號
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通道編號標(biāo)簽
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電纜連接圖
包含在產(chǎn)品包內(nèi)
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用于手工貼標(biāo)簽的一個(gè)標(biāo)簽條
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一個(gè) U 型連接器
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印制有文字的前門
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前連接器
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統(tǒng)一的顯示和診斷方式:
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故障(紅色 LED)和運(yùn)行(綠色 LED)模塊狀態(tài)顯示
-
用于信號狀態(tài)日志的信號狀態(tài)顯示。"0" 和日志。"1"(綠色 LED),或者,指示線斷(紅色 LED)
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顯示 24 V DC 電源電壓(綠色 LED)
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支持的功能:
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識別和維護(hù)數(shù)據(jù) IM0 至 IM3
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固件更新
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模塊級別的共享設(shè)備和 MSI(模塊化共享輸入);
與 PROFINET 結(jié)合使用時(shí),可將這些模塊分配給多個(gè) IO 控制器
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工業(yè)鋁型材國家標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了變形鋁及鋁合金 圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。
2 規(guī)范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
GB /T 3 246(所有部分) 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法
GB /T 6 987(所有部分) 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
YS /T 4 89-2005 細(xì)晶鋁錠
YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑
YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑
YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗(yàn)方法
YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板
3 要求
3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格
鑄 錠 的 牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 化學(xué)成分
鑄 錠 的 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。
3.3 尺寸允許偏差
鑄 錠 的 尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
4 低倍組織
鑄 錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定
3.5 顯微組織
均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒
3.6 外觀質(zhì)t
3.6,1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點(diǎn)
3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠,表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷,直徑30mm一5Omm鑄錠,表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷
3.63 允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機(jī)械碰傷,但機(jī)械碰傷應(yīng)不多于四處。
3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。
3.6.5 鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污。
3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。
4 質(zhì)t控制
鑄錠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。
5 試驗(yàn)方法
5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法
鑄 錠 化 學(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進(jìn)行。
5一2 尺寸測且方法
用 相 應(yīng) 精度的量具進(jìn)行測量
5.3 低倍組織檢驗(yàn)方法
鑄 錠低 倍組織試驗(yàn)方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進(jìn)行。
5.4 顯微組織檢驗(yàn)方法
均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進(jìn)行。
5.5 外觀質(zhì)f檢驗(yàn)方法
一 般 以 目測檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。必要時(shí)可采用打磨法確定表面缺陷的深度。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6. 1 檢查與驗(yàn)收
6.1.1 鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量
證明書
6. 1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月提出,屬于其他性能的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣
6.2 組批
鑄 錠 應(yīng) 成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。
6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每 批 鑄 錠均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗(yàn)顯
微組織
6.4 取樣
產(chǎn) 品 取 樣應(yīng)符合表4規(guī)定。
6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
6.5. 1 化學(xué)成分分析不合格時(shí),判該批不合格
6.5.2 尺寸偏差不合格時(shí),判單根不合格,可由供方逐根檢驗(yàn),合格交貨,不合格報(bào)廢。
6.5.3 低倍組織檢驗(yàn)不合格時(shí),允許供方重新取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后,再切取低倍試片進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果合格,可全批交貨,如其中仍有試樣不合格,則全批報(bào)廢,或由供方逐根檢查,合格者交貨。
6.5.4 顯微組織不合格時(shí),全批報(bào)廢
6.5.5 外觀質(zhì)量不合格時(shí),判單根不合格,但允許供方重新加工處理,合格者交貨,仍不合格者報(bào)廢。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.飛標(biāo)志
7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。
7. 1.2 每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標(biāo)簽,注明:
a) 供 方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印;
b) 產(chǎn) 品名稱;
c) 牌 號;
d) 供 應(yīng)狀態(tài);
e) 熔 次號。
7,2 包裝、運(yùn)翰、貯存
鑄錠 為 裸 件包裝,也可由供需雙方共同商定,并在合同中注明。運(yùn)輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進(jìn)行。
7.3 質(zhì)C E明書
每 批 鑄 錠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書,注明:
a) 供 方名稱、地址、電話、傳真;
b) 產(chǎn) 品名稱;
c) 牌 號;
d) 供 應(yīng)狀態(tài);
e) 熔 次號;
f) 規(guī) 格;
9) 凈 重 和件數(shù);
h) 各 項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;
i) 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號;
j) 出 廠 日期或包裝日期。
8 合同內(nèi)容
訂 購 本 標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn) 品名稱;
6) 牌 號;
c) 狀 態(tài);
d) 尺 寸規(guī)格;
e) 重 量;
f) 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號;
R) 特 殊 要求
- 16 個(gè)數(shù)字量輸入與 16 個(gè)數(shù)字量輸出
- 靈活地選擇控制器以滿足相應(yīng)任務(wù)需要
- 用于使用附加輸入端和輸出端對系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)擴(kuò)展
- 適合在十分狹小的空間內(nèi)使用:極為經(jīng)濟(jì),無參數(shù)設(shè)置或診斷功能
數(shù)字量輸入可記錄設(shè)備中的 24 V DC 信號,并將信號傳送到控制器??梢赃B接開關(guān)以及 2 線制、3 線制或 4 線制接近開關(guān)。
設(shè)備上的 24 VDC 數(shù)字量輸出開關(guān),可將控制器的內(nèi)部信號傳輸至設(shè)備??梢赃B接電磁閥、直流接觸器和指示燈。
25 mm 寬的低成本輸入/輸出模塊沒有可設(shè)定的參數(shù)或診斷功能,因此可極為方便地集成到組態(tài)系統(tǒng)中。建議將它們在只需要很少輸入/輸出通道的位置使用,或在必須在十分有限的空間內(nèi)部署大量通道的情況下使用。
提供了以下寬度為 25 mm 的數(shù)字量輸入/輸出模塊:
-
DI 16x24VDC / DQ 16x24VDC/0.5A BA:
16 點(diǎn)數(shù)字量輸入,用于記錄 24 V DC 信號;漏型輸入;一個(gè)電位組;固定輸入延時(shí) 3.2 ms;輸入類型 3 (IEC 61131);
16 點(diǎn)數(shù)字量輸出 24 V DC / 0.5 A(晶體管);源型輸出;兩個(gè)電位組;每個(gè)組 4 A
- 用一個(gè)螺絲安裝在 S7-1500 安裝導(dǎo)軌上
- 統(tǒng)一的 40 針前連接器,帶有推入式端子
- 可連接芯線截面積0.25 mm2 至 1.5 mm2(AWG24 至 16)
- 前連接器的預(yù)接線位置
- 前蓋帶有可擴(kuò)充的電纜室,即使完全接線時(shí)也如此
-
模塊正面的清晰標(biāo)簽
- 模塊類型
- 訂貨號
- 硬件和固件型號
- 通道編號標(biāo)簽
- 電纜連接圖
包含在產(chǎn)品包內(nèi)
- 用于手工貼標(biāo)簽的一個(gè)標(biāo)簽條
- 一個(gè) U 型連接器
- 印制有文字的前門
- 前連接器
-
統(tǒng)一的顯示和診斷方式:
- 故障(紅色 LED)和運(yùn)行(綠色 LED)模塊狀態(tài)顯示
- 用于信號狀態(tài)日志的信號狀態(tài)顯示。"0" 和日志。"1"(綠色 LED),或者,指示線斷(紅色 LED)
- 顯示 24 V DC 電源電壓(綠色 LED)
-
支持的功能:
- 識別和維護(hù)數(shù)據(jù) IM0 至 IM3
- 固件更新
-
模塊級別的共享設(shè)備和 MSI(模塊化共享輸入);
與 PROFINET 結(jié)合使用時(shí),可將這些模塊分配給多個(gè) IO 控制器 -
工業(yè)鋁型材國家標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了變形鋁及鋁合金 圓鑄錠的要求、質(zhì)量控制、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于擠壓、鍛造及其他加工方法使用的變形鋁及鋁合金圓鑄錠毛坯。
2 規(guī)范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB /T 3 190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分
GB /T 3 199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
GB /T 3 246(所有部分) 變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法
GB /T 6 987(所有部分) 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法
GB /T 1 7432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法
YS /T 4 89-2005 細(xì)晶鋁錠
YS /T 4 91-2005 變形鋁及鋁合金用熔劑
YS /T 4 92-2005 鋁及鋁合金成分添加劑
YS /T 6 00-2005 鋁及鋁合金液態(tài)測氫試驗(yàn)方法
YS /T 6 01-2005 鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板
3 要求
3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格
鑄 錠 的 牌號、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 化學(xué)成分
鑄 錠 的 化學(xué)成分應(yīng)符合GB/丁319。的規(guī)定。
3.3 尺寸允許偏差
鑄 錠 的 尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
4 低倍組織
鑄 錠的低倍組織應(yīng)符合表3的規(guī)定
3.5 顯微組織
均 勻 化 狀態(tài)鑄錠的顯微組織不允許有過燒
3.6 外觀質(zhì)t
3.6,1 鑄錠表面不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑點(diǎn)
3.6.2 直徑小于30 mm鑄錠,表面允許存在深度不大于1.smm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷,直徑30mm一5Omm鑄錠,表面允許存在深度不大于2.omm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷
3.63 允許有經(jīng)過鏟鑿修整過且不大于Zmm的機(jī)械碰傷,但機(jī)械碰傷應(yīng)不多于四處。
3.6.4 鑄錠表面不允許有高出基面1.smm的金屬瘤。
3.6.5 鑄錠表面應(yīng)清潔、無油污。
3.6.6 鑄錠端面不允許有飛邊及毛刺。
4 質(zhì)t控制
鑄錠生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求參見附錄A(資料性附錄)。
5 試驗(yàn)方法
5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法
鑄 錠 化 學(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按G/BT6987進(jìn)行。
5一2 尺寸測且方法
用 相 應(yīng) 精度的量具進(jìn)行測量
5.3 低倍組織檢驗(yàn)方法
鑄 錠低 倍組織試驗(yàn)方法應(yīng)按G/BT3246的規(guī)定進(jìn)行。
5.4 顯微組織檢驗(yàn)方法
均 勻化 鑄 錠的顯微組織試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246的規(guī)定進(jìn)行。
5.5 外觀質(zhì)f檢驗(yàn)方法
一 般 以 目測檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。必要時(shí)可采用打磨法確定表面缺陷的深度。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6. 1 檢查與驗(yàn)收
6.1.1 鑄錠應(yīng)由供方技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量
證明書
6. 1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月提出,屬于其他性能的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,供需雙方應(yīng)在需方共同進(jìn)行仲裁取樣
6.2 組批
鑄 錠 應(yīng) 成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一熔次、狀態(tài)、規(guī)格組成。
6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每 批 鑄 錠均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。均勻化狀態(tài)鑄錠還應(yīng)檢驗(yàn)顯
微組織
6.4 取樣
產(chǎn) 品 取 樣應(yīng)符合表4規(guī)定。
6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
6.5. 1 化學(xué)成分分析不合格時(shí),判該批不合格
6.5.2 尺寸偏差不合格時(shí),判單根不合格,可由供方逐根檢驗(yàn),合格交貨,不合格報(bào)廢。
6.5.3 低倍組織檢驗(yàn)不合格時(shí),允許供方重新取樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。取樣方法是:對有低倍缺陷的鑄錠從其頭、尾兩端各切掉400 mm后,再切取低倍試片進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果合格,可全批交貨,如其中仍有試樣不合格,則全批報(bào)廢,或由供方逐根檢查,合格者交貨。
6.5.4 顯微組織不合格時(shí),全批報(bào)廢
6.5.5 外觀質(zhì)量不合格時(shí),判單根不合格,但允許供方重新加工處理,合格者交貨,仍不合格者報(bào)廢。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.飛標(biāo)志
7.1.1 每根鑄錠的端面打上牌號、熔次號、及檢印。
7. 1.2 每一捆鑄錠應(yīng)設(shè)有兩處標(biāo)簽,注明:
a) 供 方技術(shù)監(jiān)督部門的檢印;
b) 產(chǎn) 品名稱;
c) 牌 號;
d) 供 應(yīng)狀態(tài);
e) 熔 次號。
7,2 包裝、運(yùn)翰、貯存
鑄錠 為 裸 件包裝,也可由供需雙方共同商定,并在合同中注明。運(yùn)輸及貯存按照GB/T3 199的規(guī)定進(jìn)行。
7.3 質(zhì)C E明書
每 批 鑄 錠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書,注明:
a) 供 方名稱、地址、電話、傳真;
b) 產(chǎn) 品名稱;
c) 牌 號;
d) 供 應(yīng)狀態(tài);
e) 熔 次號;
f) 規(guī) 格;
9) 凈 重 和件數(shù);
h) 各 項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門印記;
i) 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號;
j) 出 廠 日期或包裝日期。
8 合同內(nèi)容
訂 購 本 標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn) 品名稱;
6) 牌 號;
c) 狀 態(tài);
d) 尺 寸規(guī)格;
e) 重 量;
f) 本 標(biāo) 準(zhǔn)編號;
R) 特 殊 要求