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是一種具有測量功能的刀片涂層，由于刀具的磨損、變形或溫度變化會改變涂層的電阻，并轉(zhuǎn)化成電訊號。
還有一種可控的消振器，利用凝膠和壓電晶體可調(diào)整刀具的不平衡，以防顫振。
這方面工作的最大進展是參與這類工作的范圍擴大了。80年代僅在實驗室的試驗裝置上做少量試驗，而現(xiàn)在為了找到實用方法，德國機械制造業(yè)的專家們在更大的領(lǐng)域里共同努力工作。
智能化不僅指刀具本身，今天應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)可有效地實現(xiàn)人工智能，即在集合專家經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出對新情況的解決辦法。對于刀具工業(yè)，首先是收集足夠的帶有基礎(chǔ)應(yīng)用數(shù)據(jù)的經(jīng)驗知識，供給數(shù)控機床的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。將來刀具工業(yè)不僅提供刀具，而且是帶有切削"知識"的刀具。
關(guān)于引入刀具管理的問題
從大多數(shù)汽車制造商各自所做的計算中得出，直接刀具成本大約占制造成本的4%，而為了刀具保管、準備、重磨及供應(yīng)管理的費用卻高得多，約12%。請外面的公司來管理刀具的出發(fā)點是，那些較小的、獨立的及靈活的小公司比大型汽車廠內(nèi)部的主管刀具的部門能更好地低成本地承擔(dān)刀具管理(尤其是當這種小公司，背靠著具備刀具制造、準備、重磨、重涂經(jīng)驗的刀具制造商時)。是否引入刀具管理取決于人員費用的高低。通常這些小公司的人員工資低，工會的一些很高的要求也不必總被采納，加班加點也較容易通過，養(yǎng)老保險也低。如果刀具用戶內(nèi)部的人員工資能降下來，就不一定要從外面引入刀具管理。請外面公司管理刀具是對被迫簽訂的內(nèi)部工資協(xié)議的合法回避。人員的工資問題與制造業(yè)所在地有關(guān)。
對于一個具體的切削加工，在什么情況下引入刀具管理在經(jīng)濟上是可取的呢?在切削現(xiàn)場的生產(chǎn)機床旁有半自動的刀具柜，刀具管理商在技術(shù)上和供應(yīng)上照料好柜子里的刀具，始終保持良好的狀態(tài)，為用戶提供高效的切削能力，而不僅僅是刀具。當?shù)毒吖芾砩淘趯ｉT負責(zé)供應(yīng)一段生產(chǎn)線上刀具時，可達到最好的供應(yīng)效果和生產(chǎn)率。此外，當?shù)毒吖芾砩膛c有實力的合作者共同參與工程項目時，而且在刀具、工藝設(shè)計方面的合作者又恰好是刀具制造商或是得到他們支持的，則對刀具管理商提出的要求較為合理。
當?shù)毒咧圃焐坛袚?dān)刀具管理時，用戶傾向于選擇精加工刀具制造商，因為工件關(guān)鍵尺寸的精加工應(yīng)該用有特色的刀具來保證，并且在粗加工時就選用正確的刀具。因此，精密刀具制造商在刀具管理里起著更關(guān)鍵的作用。 作為刀具管理商還有一個重要前提是，能夠正確應(yīng)用復(fù)雜的可轉(zhuǎn)位刀片。目前他們只精通所需刀具中的一小部分，以后會更多。
汽車工業(yè)會引入更多的外部資源來從事內(nèi)部的工作，這種趨勢已不可阻檔，下表是這種做法的極端的例子。多數(shù)企業(yè)也知道這么做的風(fēng)險，懂得至少要持有制造的關(guān)鍵技術(shù)，并避免供應(yīng)工作的完全獨立。圖5為在汽車工業(yè)里項目合作的狀況。
