DWB09T855依據(jù)污水處理技能的操控請求，污水處理工程主動化操控體系分為三級辦理
，包含出產辦理級（基地操控室）、現(xiàn)場操控級（PLC操控站）及就地操控級?，F(xiàn)場
各種數(shù)據(jù)經過PLC體系進行數(shù)據(jù)收集，并經過骨干通訊網絡——工業(yè)以太網傳送到基
地操控室監(jiān)控核算機進行會集監(jiān)控和辦理，傳輸介質為光纖，通訊速率為100Mbps。
相同，基地操控室監(jiān)控核算機的操控指令也經過上述網絡通道傳送到PLC，施行對各
單元的渙散操控。構建污水廠主動化操控體系拓撲構造與功用配備如圖2-2所示：
超微線指出產的絲進線線徑0.1—0.5mm之間，出線線徑0.03—0.15mm之間。
傳統(tǒng)超微拉絲機多為單變頻，體系經過檢查定速輪與導輪速度來調理兩個錐
輪上皮帶方位操控速差（改動到收線輪的速比），但跟著商場的開展，客戶請求越
來越高，單變頻拉絲機的缺陷越加顯著。首要是錐輪皮帶增加了毛病點，磨損嚴峻
DWB09T855損壞率很高；其次是作業(yè)速度受機械構造的約束無法進步，嚴峻影響了出產功率
的進步；還有單變頻拉絲機機械制造難度大本錢并不低。為此雙變頻拉絲機選用PLC
無觸摸檢查和數(shù)據(jù)處理精確操控兩電機的作業(yè)頻率確?；畎卜€(wěn)，具有毛病率低、
作業(yè)速度高特色，變成將來超微拉絲機開展的方向。
二、雙變頻拉絲構成
如下圖所示，由拉絲機和收線機兩個動力環(huán)節(jié)，放卷為自在放線，拉絲的速
度經過電位器輸入到AI2操控整機速度。PLC經過檢查定速輪和導輪的脈沖密度核算
出脈沖差，操控收線變頻器頻率確保滑差安穩(wěn)。因為超微線拉絲機出線的絲很細用
擺桿來檢查張力會構成絲的損害，一同擺桿作業(yè)時的跳動也很容易斷絲，因而它與
傳統(tǒng)的水箱拉絲機比少了直接張力檢查的擺桿環(huán)節(jié)。HMI做為數(shù)據(jù)設定和作業(yè)參數(shù)的
監(jiān)控。
三、PLC操控原理
PLC的基地操控是拉絲線速度與收線線速度的差，也即是滑差安穩(wěn)，間接地確
保收線張力的安穩(wěn)。由上圖可知經過導輪檢查線速度信號輸入給PLC的X0，導輪的反
轉歸于自在狀況沖突系數(shù)很小，所以線與導輪之間沒有打滑，導輪檢查到的線速度
反響的是資料真實線速度及收線速度。定速輪經過X1檢查反響的是拉絲的速度，但
拉絲有必要有滑差，需比收線的線速度快，不然出來的絲就很緊易構成斷絲；相反
假如定速輪線速度太快滑差太大出來的絲太松，松的絲沒有即時的收起將呈現(xiàn)絞絲
相同會斷絲，為此只需確?；钤诒囟ǖ牟铄e內才干完結正常開機和拉出合格的絲
，滑差實習值與設定的滑差差錯要操控在+0.1至-0.1m/s之間。拉絲機由AI2輸入后
恒速作業(yè)，PLC經過檢查核算后的滑差來操控收線頻率f=f1+f2。依據(jù)LK系列PLC運用
于BAS體系具有的特色：
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