EJA1100A為了保持運行過程中壓力的相對穩(wěn)定，調(diào)速方法和控制特性需要與外界的需水量相對應。PLC控制系統(tǒng)，由遠程壓力表檢測的水壓力信號送到可編程PLC內(nèi)，經(jīng)過PLC內(nèi)程序軟件的處理轉(zhuǎn)換成數(shù)字量讀入PLC內(nèi)，然后該量將作為變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制的輸入信號。由流量計所測得的流量信號，經(jīng)過AI放大后通過PLC的程序轉(zhuǎn)化變成數(shù)字量讀入PLC內(nèi)，該量將作為變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制的電流輸入信號。同時獲取的壓力信號和流量信號一是利用電壓信號在整體上觀察壓力變化情況；二是利用流量信號計算管路損失的情況來實現(xiàn)補償壓力。這兩種信號共同作用使設備在任何狀態(tài)下均向管路提供與實際流量相適應的最佳水壓，從而達到最佳節(jié)能穩(wěn)壓供水的目的。
EJA1100A
變頻器的控制系統(tǒng)變頻器對整個供水管路采取隨時觀測各個量，以及對各個量的變化做出相應處理的功能。首先，變頻器本身是有一定的頻率范圍，一般初設定為與供水管路相適應的較大與較小的兩個頻率范圍。這樣既有利于水泵電機的啟動運轉(zhuǎn)，也有利于運行。具體運行控制是通過遠程壓力表所測得的信號經(jīng)過PLC系統(tǒng)變成數(shù)字后輸入到變頻器內(nèi)。實現(xiàn)對照預先設定的壓力，這些情況通過變頻器的控制面板來進行控制和操作，最后通過調(diào)頻使輸出的流量和壓力相對的穩(wěn)定，從而通過整個系統(tǒng)實現(xiàn)變頻穩(wěn)壓的性能。對供水機器配上PLC系統(tǒng)和變頻調(diào)整系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)對壓力和流量的操作，可以方便地傳給變頻器信號，使得變頻調(diào)節(jié)頻率來實現(xiàn)對管路系統(tǒng)穩(wěn)壓供水的目的，而且操作簡單，并且起到節(jié)能的作用。有關的操作都可以在控制面板上進行控制。
反映變頻器容量與電機總輸出功率間的關系。若電機輸出功率一定，則在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的過程中，接在控制繞組端的變頻電源的容量與傳統(tǒng)變頻器相比將大大降低，同時減小變頻電源對電網(wǎng)的影響。設計原則作為一種特殊電機，無刷雙饋電機的設計與傳統(tǒng)文流電機有較大的不同。極對數(shù)的選擇電機極對數(shù)決定了電機的轉(zhuǎn)速，因此可根據(jù)對電機轉(zhuǎn)速的要求合理地選擇功率繞組和控制繞組的極對數(shù)。當雙饋運行時，電機轉(zhuǎn)速與電機極對數(shù)之間的關系稱為該電機的同步速。從電機的工作原理上看，通常選極對數(shù)多的繞組作為主繞組（直接工頻電網(wǎng)相連），以承擔電機的大部分功率；極對數(shù)少的繞組用于承擔勵磁功率。
為避免共存于同一電機中的2個不同極對數(shù)的磁場產(chǎn)生不對稱磁拉力和電磁噪聲。轉(zhuǎn)子設計無刷雙饋電機的轉(zhuǎn)子同時禍合著極對數(shù)不同的定子主、副繞組，其“極對數(shù)轉(zhuǎn)換器”作用的強弱直接影響電機的性能。同高壓變頻系統(tǒng)相比，在變頻器出現(xiàn)故障時，無刷雙饋電機可作為普通異步電機運行，這對于那些絕對不允許停機的場合十分重要。但無刷雙饋電機也有局限性，設計時需根據(jù)具體要求綜合考慮。
若升高轉(zhuǎn)速，電機的體積將大大增加，制造也較為困難。綜上所述，在速度不高、調(diào)速范圍不大的大容量調(diào)速系統(tǒng)中，無刷雙饋電機具有明顯的技術、經(jīng)濟優(yōu)越性，合理設計的無刷雙饋電機在中高壓場合將完全有可能取代傳統(tǒng)電機。無刷雙饋電機是在串極電機基礎上，結(jié)合新的電機設計技術和控制策略得到一種新型電機。它具有簡單牢固的電機結(jié)構、小容量的變頻裝置以及多種模式運行的特點，既解決了高壓變頻系統(tǒng)的高成本問題，又避免了繞線式電機的滑環(huán)電刷，是一種很有前景的中高壓變頻調(diào)速方案。
各種工藝技術參數(shù)應選用準確，以確保所選變頻調(diào)速器能滿足化工生產(chǎn)各種工況需要，變頻器功率選擇應與所傳動的電機功率相當（也可根據(jù)需要選擇功率略大的），以利于變頻器高效率運行。近年來國內(nèi)變頻器生產(chǎn)廠家的技術進步很快，其變頻器性能價格比也比較優(yōu)越，選擇中，應首選技術先進（如無速度傳感器的矢量控制技術等）、有信譽、運行可靠的廠家，最好直接與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以獲得較好的售后服務。操作人員應進行相應的操作培訓，以使操作時按最優(yōu)化參數(shù)進行，實現(xiàn)效益的最大化。系統(tǒng)自動把路徑裝配體/W50處理為裝配體冷卻水系統(tǒng)的子裝配體，且兩個裝配體的三維坐標系重合。
裝配體的編輯接著上步，二冷進水（W5）裝配體處于管道編輯即3D草圖編輯狀態(tài)。在此狀態(tài)下編輯管道中心線。用草圖繪制工具的直線命令繪制中心線。用Tab鍵轉(zhuǎn)換三維坐標，用草圖繪制工具的分割曲線分割3D直線。同時，標注管道長度尺寸。參考已建立的基準面在3D草圖內(nèi)定位二冷進水管路的空間位置。退出草圖編輯狀態(tài)，另建文件夾保存裝配體W5中的管道零件。用右鍵點擊W5裝配體路徑，進入3D草圖編輯狀態(tài)，手動插入三通、四通、異型管等管道附件。
在配煤盤電機上的應用煉焦用煤是以氣、肥、焦、瘦、1P3焦煤等各種煤按需要按一定比例配合而成。配煤的準確性直接影響著焦炭質(zhì)量。過去配煤的準確性是靠配煤槽下圓盤給料機的上部下料口閘板開度來控制，所以對下煤量太小、精度高時的控制就難以達到要求。采用變頻調(diào)速器后，焦化廠以7個配煤槽下的7個LB98系列單機電子秤數(shù)據(jù)（重量）為主控參數(shù)送入變頻器。
通過PID調(diào)節(jié)器計算后控制圓盤給料機轉(zhuǎn)速，同時，圓盤轉(zhuǎn)速又通過配煤盤前的小皮帶稱所給出的重量信號反饋給計算機，經(jīng)計算機處理后反饋給變頻器再調(diào)節(jié)電機頻率以達到所需轉(zhuǎn)速。通過上述改造，焦化廠配煤的合格率超過98%的要求，多年來焦炭質(zhì)量合格率在公司考核中均為100%，不僅為生產(chǎn)低成本高質(zhì)量的焦炭創(chuàng)造了條件，也為南鋼公司高爐降低焦比、提高高爐利用系數(shù)、減少成本做出了重要貢獻。變頻調(diào)速的選擇、維護及應注意問題。南鋼公司目前使用的變頻器，除隨成套設備帶來的外（防水卷材、溴化鋰制冷機組），均為自己選用。
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