鋰電池極片在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因造成正負(fù)極的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)。鋰電池極片檢測(cè)系統(tǒng)是利用機(jī)器視覺(jué)方式替代人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)，挑選出次品極片，實(shí)現(xiàn)極片檢測(cè)的自動(dòng)化。
可檢測(cè)的極片的不良類(lèi)型有：
檢測(cè)參數(shù)
1>.檢測(cè)速度：20米/分；
2>.檢測(cè)方式：雙面檢測(cè)；
3>.檢測(cè)寬幅：最寬700mm,可以定制。
4>.次品處理方式：貼標(biāo)。
機(jī)器視覺(jué)方式檢測(cè)極片瑕疵具有不接觸、無(wú)損傷，100%檢出的優(yōu)點(diǎn)。人工檢測(cè)可能會(huì)因人員主觀(guān)因素導(dǎo)致檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一致和效率不同。還可能因?yàn)槿耸纸佑|或者呼氣所致的濕氣導(dǎo)致極片受損。
特殊屬性:機(jī)器視覺(jué)對(duì)鋰電池極片檢測(cè)和成型電池檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：
(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱(chēng)等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。
(2)具有客觀(guān)重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀(guān)意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀(guān)察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15/min，而用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。
另外研究機(jī)器視覺(jué)在電池檢測(cè)中的應(yīng)用可以在將來(lái)實(shí)現(xiàn)將處理軟件脫離PC而移植到獨(dú)立的設(shè)備，例如工業(yè)相機(jī)、DSP芯片，從來(lái)減小設(shè)備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)人難以觀(guān)察到的部分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機(jī)器人行業(yè)，是專(zhuān)業(yè)從事機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶(hù)提供智能制造方案和服務(wù)；致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開(kāi)發(fā)三位一體的整體自動(dòng)化解決方案，擁有多項(xiàng)機(jī)器視覺(jué)核心自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高效穩(wěn)定的特點(diǎn)，可替代人眼檢測(cè)，服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車(chē)、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。
一、負(fù)極缺陷檢測(cè)類(lèi)型
1. 表面露銅箔；可以檢測(cè)出0.2*0.2mm及以上的缺孔。
2. 針孔露銅箔；可以檢測(cè)到0.2*0.2mm及以上的缺孔。
3. 劃線(xiàn)處掉料；可以檢測(cè)到掉料，需要在待檢測(cè)范圍內(nèi)，掉料需要露銅。若掉料且不漏銅，差異明顯即可檢出。
4. 表面有壓痕；可以檢測(cè)到0.2mm寬以上的壓痕
5. 表面有黑點(diǎn)；如圖所示可以檢測(cè)。若黑點(diǎn)與背景差異很小，會(huì)當(dāng)做良品。
6. 表面有結(jié)疤；如圖所示。
7. 表面魚(yú)鱗狀；
8. 極片打皺；
9. 劃線(xiàn)處有干料；
10. 極片表面起泡；
11. 表面缺料但未露銅箔；
12. 表面條痕；
13. 紅色膠紙；
14. 黃色高溫膠紙；
15. 白色膠紙；
16. 2*2黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測(cè)。
17. 黑色黃金樣板；0.2*0.2mm以上可以檢測(cè)。
18. 表面有暗黑點(diǎn)；
19. 表面有暗塊；
20. 表面有褶皺；0.5mm寬以上可以檢測(cè)。
21. 表面缺料未露銅箔。
