一、系統(tǒng)方案
1、主題：火力發(fā)電，展現(xiàn)鍋爐、汽輪機、發(fā)電機和煙氣脫硝、脫硫凈化處理機構(gòu)的工作過程。
2、設(shè)備尺寸：
L=整體7000mm（鍋爐系統(tǒng)1500mm+汽輪發(fā)電機系統(tǒng)3200mm+煙氣處理系統(tǒng)2000mm）；W=機組廠房1400mm； H=鍋爐頂棚1300mm；H=煙囪高度1800mm；設(shè)備尺寸為3800×1400×1800mm；
3、設(shè)備電源：220V.50Hz
4、設(shè)備功能：演示方式為配合光電、電動動態(tài)仿真演示；透明、全面、準確反映1000MW超超臨界火力發(fā)電機組整體機構(gòu)。
5、主要材料：有機玻璃，珠光玻璃，工程塑料，銅塑線，鋁合金、銅片、LED燈帶、控制系統(tǒng)、高級裝飾材料，微型電機等。
6、簡述：該設(shè)備由鍋爐、汽機、發(fā)電機和煙氣處理四部分組成。以可控流動的LED或霓虹燈管形象地演示發(fā)電廠系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)流動工藝過程。內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)通過適當?shù)钠室曊故?，其結(jié)構(gòu)界面及內(nèi)部工作狀態(tài)以燈光介質(zhì)模擬顯示。
二、設(shè)備制作技術(shù)方案
（一）、鍋爐本體及輔助設(shè)備
包括鍋爐本體，制粉系統(tǒng)，SCR系統(tǒng);按1:80比例設(shè)計加工，設(shè)備規(guī)格約L1米×H1.3米.鍋爐為超超臨界變壓直流鍋爐，型號：SG-3100/28.25-M7002。一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。
鍋爐設(shè)備高度從臺面到頂棚高約為1.3米，另加臺座0.6米，總高為1.9米。采用共6臺中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)及柵格平臺，高強度螺栓連接，擺動噴嘴調(diào)溫，平衡通風，固態(tài)排渣。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置4只汽水分離器，每個分離器筒身上方沿切向布置2根出口管和6根入口管接頭，其進出口分別與爐頂過熱器和水冷壁相連接；爐膛由膜式水冷壁組成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。爐膛四周采用螺旋管圈。在上方水冷壁采用垂直管圈。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合聯(lián)箱型。
爐膛上部布置有分隔屏過熱器和后屏過熱器，水平煙道依次布置高溫過熱器和高溫再熱器，尾部煙道布置有低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器。
制粉系統(tǒng)為中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)。48只直流燃燒器分6層布置于爐膛下部和中部，在爐膛中呈雙切圓方式燃燒；尾部煙道下方設(shè)置兩臺三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預熱器；爐底排渣系統(tǒng)采用機械出渣方式，在省煤器與空氣預熱器之間設(shè)有脫硝裝置。
1、本部分由燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)二部分組成。
（1）燃燒系統(tǒng)模擬包括：斗輪機、輸煤皮帶運輸機、煤粉倉、磨煤機、給煤機、送風機、爐膛、燃燒器、煙氣風道等設(shè)備的工作過程。
（2）汽水系統(tǒng)模擬包括：爐鋼架、爐墻、汽水分離器、下降管、爐水泵、水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、省煤器等設(shè)備的工作過程。
2、主要內(nèi)容
（1）整臺鍋爐外觀、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器2個、原煤斗6座、磨煤機6臺、給煤機6臺、煤斗與給煤機磨煤機的連接管6條、磨煤機與爐膛連接管48只燃燒器48條粉管、汽水分離器4個、2個儲水箱、集中下降管、爐水泵1臺、下水包、主蒸汽母管、冷再熱汽母管、熱再熱汽母管、送風機（2臺）、煙風道、高壓加熱器3個（3層）、低壓加熱器、除氧器及水箱，以上設(shè)備均用不同顏色的有機玻璃壓制成形。（2）外觀設(shè)計：比例為1∶80；（3）光電設(shè)計：爐墻透明，可見內(nèi)部結(jié)構(gòu)。皮帶運輸機采用LED跑馬燈模擬；各種水、汽管道有燈光流動演示；爐膛火焰燈光顯示。
（二）、汽輪機本體及其輔助設(shè)備（汽輪機組廠房及附屬設(shè)備約55米長）；
1000MW超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機，型號為N1050-27/600/600（TC4F）；機組采用八級回熱抽汽；
1、本部分主要包括汽輪機本體中高壓缸、中壓缸、低壓缸及其轉(zhuǎn)子、導汽管引入等。
2、汽輪機本體能電動演示。設(shè)備主要用燈光模擬工質(zhì)的流動形式及設(shè)備的工作過程。
3、汽輪機本體包括：高、中壓缸、低壓缸、隔板、隔板套、轉(zhuǎn)子、葉片、高壓噴咀、汽管、2個高壓調(diào)節(jié)閥、2個中壓調(diào)節(jié)閥等等。上設(shè)備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。
4、本部分的輔助設(shè)備電動水泵（我電廠無電泵，機組配置兩臺2X50%BMCR汽動給水泵，采用汽前泵與汽泵同軸上排汽方式布置在汽機房0米）、高壓加熱器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管等，設(shè)備均用不同顏色的有機玻璃壓制成形。
5、光電設(shè)計：主汽、再熱汽流動；轉(zhuǎn)子可視、高中壓缸、低壓缸、上蓋采用無色透明，用模具壓制成形，以便能看到缸內(nèi)高壓噴嘴、缸內(nèi)隔板、隔板套、轉(zhuǎn)子上葉片，可模擬轉(zhuǎn)動。
6、外觀設(shè)計：比例為1∶30
（三）、發(fā)電機
設(shè)備為THDF125/67型三相同步汽輪發(fā)電機，采用水-氫-氫冷卻方式，定子繞組為直接水內(nèi)冷，定子鐵芯及轉(zhuǎn)子繞組為氫氣冷卻，密封油系統(tǒng)采用單流環(huán)式密封結(jié)構(gòu)。
1、發(fā)電機主要由定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)成，并勵靜止勵磁系統(tǒng)。
發(fā)電機整體外形包括：發(fā)電機、定子、轉(zhuǎn)子、線圈繞組、風扇、勵磁機、變壓器、變壓器與發(fā)電機封閉母線連接。以上設(shè)備部件分別用不同顏色的有機玻璃及部分金屬材料制作。
2、外觀設(shè)計：比例約為1∶30
3、光電設(shè)計：發(fā)電機與變壓器用封閉母線連接輸電線，燈光顯示電流輸送。
（四）、鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)（長約120米）1:80；
鍋爐尾部煙氣凈化處理系統(tǒng)包括：脫硝—空預器—低溫省煤器—電除塵（六室五電場）—引風機---脫硫（噴淋塔（五層噴淋））--濕式電除塵----煙囪（雙鋼管煙囪）
1、脫硝系統(tǒng)（SCR）及其低溫省煤器
（1）脫硝系統(tǒng)采用圖紙按比例設(shè)計加工，其中一個SCR剖視，能看到內(nèi)容結(jié)構(gòu)。低溫省煤器結(jié)構(gòu)剖視分色展示。
（2）主要內(nèi)容：反應塔座及其噴氨設(shè)備、催化劑層。光電設(shè)計噴氨時燈光顯示。
（3）外觀設(shè)計：比例約為1∶80
2、高壓靜電除塵器系統(tǒng)
（1）除塵形式為：六室五電場靜電除塵器。（2）主要內(nèi)容：整個電除塵器和灰斗外形。有一個方向外殼做成無色透明，可以看到陰極板、陽極板。陰陽極振打為頂部布置、電磁驅(qū)動，電除塵下部設(shè)有多個灰斗?？梢晝?nèi)部陰極線與陽極板。（3）光電設(shè)計流進電除塵器的煙氣顏色與流出電除塵器的煙氣顏色發(fā)生變化，通過燈光顏色的改變來直觀模擬煙氣除塵的過程。（4）外觀設(shè)計：比例約為1∶80。
3、脫硫系統(tǒng)
（1）裝置采用工藝系統(tǒng)：本煙氣吸收系統(tǒng)制作要求：塔身透明、塔內(nèi)設(shè)五層噴淋層、3層除霧器、5臺攪拌器， 5臺循環(huán)泵，氧化風機及石膏排出泵等。（2）循環(huán)水管道、增壓泵、吸收塔放大比例，外殼前半部分做成無色透明體以便看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（3）、外觀設(shè)計：比例約為1∶80
3、濕式電除塵器
（1） 按比要求設(shè)計加工制作，設(shè)備剖視看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)；如噴淋系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、絕緣子、氣流板等等，內(nèi)置LED燈光演示煙氣工質(zhì)流動。（2）、外觀設(shè)計比例約為1∶50
4、煙囪
（1）雙鋼管煙囪，內(nèi)置LED燈光演示煙氣工質(zhì)排煙。（2）、外觀設(shè)計比例另定。
設(shè)備全景展示了1000MW超超臨界火力發(fā)電機組動態(tài)演示（含脫硫脫硝部分）， 用剖示與透視的方法詮釋了設(shè)備系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)特點，并以電控按鈕作為控制器，用流動燈光、光學材料、電動旋轉(zhuǎn)的方法動態(tài)演示了各主要系統(tǒng)的工作過程。
三、認識實習
（1）本設(shè)備全景展示了1000MW機組火力發(fā)電機組動態(tài)演示系統(tǒng)（含脫硫脫硝部分）， 用剖示與透視的方法詮釋了設(shè)備系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)特點，并以電控按鈕作為控制器，用流動燈光、光學材料、電動旋轉(zhuǎn)的方法動態(tài)演示了各主要系統(tǒng)的工作過程。
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