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數(shù)控機床是對精度要求極高的設(shè)備，能解決很多復(fù)雜的工業(yè)加工
問
題，是如今最主要工業(yè)自動化設(shè)備之一。那么，如何提升數(shù)控機床的精度
呢？
據(jù)上海坤塑了解，提升數(shù)控機床精度與伺服電機關(guān)聯(lián)密切，主要還得
從以下兩方面著手。
1.定位精度
即測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度。
定位精度與機床的幾何精度對機床切削精度有著重要影響，特別是孔隙加
工中，它對孔距誤差起著至關(guān)重要的作用。因此，檢測機床定位精度是保
證加工質(zhì)量的決定性因素。
2.反向偏差
通常，反向偏差是在數(shù)控機床上，各坐標軸進給其所用伺服電機等驅(qū)
動設(shè)備的反向死區(qū)、機械運動傳動副的反向間隙存在一定誤差，從而導致
各坐標軸由正向運動轉(zhuǎn)為反向時形成的，我們也將其稱為反向間隙。
一般，數(shù)控機床采用的伺服系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)三種形式。當
采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，其反向偏差會影響機床的定位精度，從而影響加工
精度。隨著設(shè)備投入運行時間的增長，反向偏差還會因機械磨損而逐漸增
大，所以，定期測定機床的反向偏差是很必要的。
20世紀，全球第一臺數(shù)控機床在美國面世，這是一種高精度、高效的自動
化設(shè)備，集機械自動化、計算機、微電子等技術(shù)于一體，解決了復(fù)雜、精
密等零件的加工問題，實現(xiàn)自動化工業(yè)的進步。
近年來，交流伺服電機廣泛應(yīng)用于我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，這是因交流伺
服電機高精度、高效率的特性，符合數(shù)控機床對設(shè)備的精度等要求。其中
，與異步伺服相比，永磁同步伺服系統(tǒng)的性能更加突出，它轉(zhuǎn)子溫度低，
軸向連接位置精度高，冷卻時間更短，對機床環(huán)境耐溫性高、干擾小，且
容易達到極低限速度。低限速度仍可恒轉(zhuǎn)矩工作，轉(zhuǎn)矩密度高、轉(zhuǎn)動慣量
小，動態(tài)響應(yīng)特性好，廣泛應(yīng)用于高生產(chǎn)率行業(yè)加工，如強力切削加工等
。
在數(shù)控機床用得最多的伺服有松下伺服電機、三菱伺服電機等高性能產(chǎn)品
，
數(shù)控機床主要采用模擬、數(shù)字、軟件三種形式。
所有產(chǎn)品均為標價，不是產(chǎn)品成交價，要了解實際價格請電議。
