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SIMOREG 6RA70 變頻器是全數(shù)字化的緊湊型設備，它連接到三相交流電源上。 這些變頻器輪流被用于變速 DC 驅(qū)動的轉(zhuǎn)子電路和勵磁電路。 額定直流電流范圍擴展為 15A 至 3000A，并可通過并聯(lián) SIMOREG 變頻器進行擴展。
單象限變頻器或四象限變頻器可適應于各種具體的應用要求 由于變頻器配有一個集成的參數(shù)化面板，它們是自主單元，不需要任何其它的參數(shù)化設備。 由兩個微處理系統(tǒng)來處理所有的開環(huán)和閉環(huán)控制任務以及監(jiān)視和輔助功能。 設定值和實際值可使用模擬形式或數(shù)字形式。
SIMOREG 6RA70 變頻器的設計具有緊湊而節(jié)省空間的特點。 包含閉環(huán)控制板的電子箱安裝在變頻器門上。 電子箱同時還具有容納其它與過程相關擴展功能和串行接口板的空間。 這種設計使得維修極為簡單，因為單獨的部件可容易操作。
外部信號（數(shù)字量 I/O，模擬量 I/O，脈沖編碼器等）由插入式端子連接。 變頻器軟件保存在閃存中。 軟件升級包可通過基本單元的串行接口方便下載。
電源單元： 轉(zhuǎn)子和勵磁電路
轉(zhuǎn)子電路是一個三相橋連接：
在變頻器中，用作單相限驅(qū)動的全控 B6C 三相連接
在變頻器中，用作四相限驅(qū)動的 2 個全控 (B6) A (B6) C 三相連接。
轉(zhuǎn)子電路是一個半控 B2HZ 單相橋連接：
從 15 到 1200 A 的變頻器
轉(zhuǎn)子和勵磁電路的額定直流電流單元，電源單元是由相互隔離的晶閘管電路板構成的。 因此，散熱片處于浮動電位。
對于額定電流 ≥ 1500 A 的變頻器，轉(zhuǎn)子和勵磁電路的電源單元是由圓片形晶閘管和處于電壓電位的散熱片構成的。 電源單元的所有連接母排前置。
冷卻
額定直流電流為 125 A 或以下的變頻器為自冷卻，但是額定直流電流為 210 A 或更高的變頻器須強制空氣冷卻(風扇裝置)。
PMU 簡單操作員面板
所有單元在變頻器門均安裝有一個 PMU 面板。 PMU 包括一個 5 位，7 段的顯示器，3 個作為狀態(tài)指示的 LED 和 3 個參數(shù)化按鍵。
PMU 同時還具有帶 USS 接口（符合 RS232 或 RS485 標準）的 X300 連接器。
面板提供了調(diào)試時所需的所有功能，以便用于調(diào)整或設定操作以及顯示測定值。 3 個面板按鍵具有以下功能：
20世紀60年代以前，對工業(yè)生產(chǎn)進行自動控制的最先進裝置就是繼電器控制盤，它對當時生產(chǎn)力的發(fā)展確實發(fā)揮了很大的作用。但是當人類歷史進入20世紀60年代以后，工業(yè)生產(chǎn)隨著市場的轉(zhuǎn)變，開始由大批量少品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨康亩嗥贩N的生產(chǎn)。在這種轉(zhuǎn)變的過程中，繼電器控制的許多固有弊端越發(fā)顯得突出，成為了生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的一大障礙。如繼電器控制系統(tǒng)中，使用了大量的機械觸點，系統(tǒng)的可靠性較差；功能局限性大、體積大、耗能多，特別是生產(chǎn)工藝要求變化時，控制柜內(nèi)的原件和接線也必須作相應的變動，這種變動的工期長，費用高，有的用戶寧愿扔掉舊的控制柜，另外再作一臺新的控制柜?？傊?0世紀60年代后期，市場所需的“柔性”生產(chǎn)線呼喚新型控制系統(tǒng)的誕生。 1968年，美國最大的汽車制造廠家——通用汽車公司（GM）為了增強產(chǎn)品在市場的競爭力提出了“多品種、小批量、不斷翻新汽車品牌”的戰(zhàn)略。為實現(xiàn)這一戰(zhàn)略，GM公司率先提出了采用一種可編程程序的邏輯控制器來取代硬件接線控制電路的設想，病從用戶角度對這種未來的控制裝置提出了應具備的十大條件，從而引起了開發(fā)熱潮。
